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      在大型原料加工生產(chǎn)過(guò)程中，節(jié)能主要有以下幾個(gè)方面：1）干法制粉。干法制粉即：原料—配料—干法粉碎—增濕（到濕度10%）—造?！稍铮ǖ?%）。與濕法相比：需要蒸發(fā)水量大大減少，其耗能約0.7MJ/kg，與濕法耗能1.8MJ/kg相比，節(jié)能60%以上；2）球磨制漿。通過(guò)采用合理的球料比，選用高效減水劑、助磨劑和氧化鋁球、氧化鋁襯，可提高球磨效率、縮短球磨周期。選用大噸位的球磨機(jī)可減少電耗10%~30%。提高噴霧干燥塔泥漿的濃度可顯著降低噴霧干燥熱耗，如將噴霧干燥泥漿的濃度從60%提高到65%，可節(jié)省單位熱耗21%，如濃度從60%提高到68%，則可節(jié)省能耗的33%，這可以通過(guò)加入高效的減水劑來(lái)實(shí)現(xiàn)；3）連續(xù)式球磨機(jī)?？晒?jié)省能耗10%~35%；4）變頻球磨機(jī)。球磨機(jī)采用變頻器改變電流頻率來(lái)調(diào)速，有可能縮短球磨周期15%~25%，從而減少電耗；5）大型噴霧干燥塔。大型噴霧干燥塔的單位電耗低，噴霧塔還可向10000型或更大型號(hào)發(fā)展，國(guó)外最大為20000型；6）漿池間歇式攪拌。漿池電機(jī)上裝時(shí)間繼電器，攪拌20~30min，停30~40min，泥漿不會(huì)沉淀，可節(jié)電50%以上。 
   
      在成形過(guò)程中的節(jié)能有以下幾個(gè)方面：1）壓釉一體。瓷磚的施釉和成形同時(shí)進(jìn)行，采用干釉粉的優(yōu)點(diǎn)是取消傳統(tǒng)的施釉線，增加釉的稠度，提高釉的抗磨損性；2）大噸位壓磚機(jī)。大噸位壓磚機(jī)壓力高，壓制的磚坯質(zhì)量好，合格率高。在同等產(chǎn)量的條件下，耗電少，節(jié)能效果明顯（可節(jié)電27%）；3）壓力注漿。衛(wèi)生瓷高中壓注漿可免除模具干燥和加熱工作環(huán)境所需的熱，并節(jié)省坯體干燥熱，有一定的節(jié)能效果，節(jié)省綜合熱耗的10%以上；4）真空注漿。這是衛(wèi)生瓷工業(yè)出現(xiàn)的另一種方法，其特點(diǎn)是脫坯后模具無(wú)需干燥，一天內(nèi)能重復(fù)使用多次。由于免除模具干燥而凈節(jié)省的能量大約是1MJ/kg；5）擠壓成形節(jié)能。由于擠壓的先進(jìn)機(jī)械能準(zhǔn)確提供在某一時(shí)刻的壓力，優(yōu)化擠壓周期，可節(jié)約55%~65%的能耗。 
     
       另外，生產(chǎn)中在干燥方面的節(jié)能。干燥消耗的能量占全部能量消耗的比例是：衛(wèi)生陶瓷可高達(dá)40%，擠出磚約30%，半干壓成形坯體（墻地磚）約10%。常規(guī)的干燥器用熱空氣干燥，最少時(shí)間30~40min?，F(xiàn)在陶瓷磚快速干燥取代緩慢的常規(guī)干燥器，非常規(guī)干燥器最少用3~4min。它一般用電磁波（微波）作為惟一的能源或是微波與熱空氣結(jié)合。未來(lái)的趨勢(shì)是快速和超快干燥器，減少干燥時(shí)間，同時(shí)盡可能的避免中間的儲(chǔ)存及輸送環(huán)節(jié)。                                                    ·小杜·