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作為傳統(tǒng)產業(yè)，建陶行業(yè)一直被貼著“三高”的標簽，隨著國家對環(huán)保以及雙碳政策的強化，近幾年行業(yè)落后產能不斷出清。陶企不想被淘汰出局，唯有升級改造，往高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

近日召開的二十屆中央財經委員會第一次會議強調，“堅持推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，不能當成‘低端產業(yè)’簡單退出”。狠抓傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級決不能搞“一退了之”，必須優(yōu)化產業(yè)政策實施方式，著力補強產業(yè)鏈薄弱環(huán)節(jié)，鍛造新的產業(yè)競爭優(yōu)勢。

此次會議進一步傳達了傳統(tǒng)產業(yè)必須轉型升級的迫切性和必要性。從建陶行業(yè)來看，隨著行業(yè)產品附加值低、同質化嚴重問題不斷被詬病，且近年來產能過剩問題愈發(fā)突出、價格內卷越演越烈，陶企轉型升級早已箭在弦上。

17條新建或技改生產線投產
2023年至少還有23條線規(guī)劃中

作為制造型企業(yè)，陶企轉型升級的重點在于制造工廠及生產線的改造升級。近年來，越來越多陶企通過投入資金拆舊建新或技改升級生產線，不斷加快企業(yè)產業(yè)鏈高端化、智能化、綠色化發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，去年廣東、江西、福建、廣西等產區(qū)共有超100個陶企生產線新建、改造項目備案獲批，其中合計47條新建或技改建筑陶瓷生產線點火投產。

2023年，建陶行業(yè)新建或技改生產線熱度仍在持續(xù)，截至目前已有17條新建或技改生產線點火投產。更有消息透露，今年泛高安產區(qū)將新建/技改瓷磚線或超15條。

5月16日，德耀升企業(yè)生產線點火啟動盛典在其清遠生產基地舉行。據(jù)悉，此次智能生產線的點火啟動，為企業(yè)優(yōu)化了產品結構、擴大了產能，實現(xiàn)產量、質量“雙突破”。

5月12日，嘉俊陶瓷大型智能窯爐點火投產儀式在嘉俊陶瓷恩平生產基地順利舉行。據(jù)了解，嘉俊對生產基地進行科學改革布局，包括改造生產設備、改革生產管理流程等，提高了生產效率，擴大了生產產能。

同樣是5月12日，英超陶瓷清遠生產基地透水磚窯爐（6號窯爐）成功點火投運。

4月7日消息，福建豪華陶瓷年產600萬㎡高端木紋磚生產線順利投產。該生產線主要生產150×800mm、150×900mm、200×1200mm、250×1500mm、300×1800mm等規(guī)格產品，產品為雙零吸水率，窯爐設計日產量14500㎡，目前已超產達到15500㎡/天。

3月30日，廣西簡一陶瓷有限公司智能生產線點火暨生產啟動儀式在簡一廣西生產基地舉行。據(jù)了解，簡一廣西生產基地總投資超過30億元，規(guī)劃建設9條國際領先水平的高端大理石瓷磚生產線，首期1條大理石瓷磚生產線已點火投產，單線日產能達0.8萬㎡。

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與此同時，此前廣西印發(fā)的《2023年全區(qū)制造業(yè)項目建設年活動實施方案》提到，歐神諾陶瓷總投資14.5億元的墻地磚生產項目，和廣西恒希建材總投資2.5億元的年產1980萬㎡中高檔陶瓷內墻磚、1800萬㎡中高檔陶瓷大板地磚(一次燒成)技改項目均計劃于今年12月竣工。

總投資18億元的諾貝爾瓷磚安徽蕪湖生產基地擬新建18條高端、智能新材料生產線，目前一期9條生產線即將投產。

此外，據(jù)陶業(yè)時訊報道，2023年泛高安產區(qū)或將有15條新建或技改生產線。其中，宜豐精隆陶瓷、萬眾陶瓷、寶慶陶瓷均規(guī)劃建設1條大板線。瑞陽陶瓷集團將投資5億元，對瑞源拋光磚生產基地進行全面綠色智能化改造升級，擬建4條大線、單線日產能4.5萬㎡。報道還透露了，高安7條原已轉鋰的瓷磚線極有可能回歸建陶行業(yè)。

單線日產能最高10萬㎡
產能數(shù)據(jù)增大引發(fā)擔憂

在雙碳政策的推動下，陶企不斷拆舊建新、技改升級生產線，目的就是為了節(jié)能減排和提產增效，從而加企業(yè)快轉型升級的步伐。隨著陶瓷機械設備技術水平不斷提高，瓷磚生產線的單線日產能、節(jié)能效果和能耗控制都有了極為顯著的提升。

新建或技改生產線最為明顯的變化便是單線日產能的提高。今年，多家陶企先后投產日產能超7萬㎡的瓷磚生產線，引發(fā)了不少行業(yè)人士的關注。

今年1月，河北新玻爾瓷業(yè)日產7.5萬㎡的全新數(shù)智節(jié)能生產線點火投產，主要生產800×800mm拋釉磚；2月，臨沂華宇志強陶瓷日產7萬㎡多功能巖板瓷磚生產線投產，可生產400×800mm、 800×800mm、750×1500mm、 900×1800mm、800×2600mm等多種規(guī)格；3月，福建萬利集團日產超7萬㎡的瓷磚新線投產；3月消息，湖北知航陶瓷日產7.5萬㎡、主產800×800mm的通體瓷磚生產線已經在規(guī)劃階段。

另外，全球日產能最大的陶瓷生產線——日產超10萬㎡的瓷磚新線已在沙特投產。

對于瓷磚生產線，單線日產能超過4萬㎡已經是較大的數(shù)據(jù)，而這一數(shù)據(jù)在近兩年間不斷被刷新，從4萬到4.5萬、5萬、6萬、7萬、9萬、10萬。不過，瓷磚單線日產能不斷增加也引起了行業(yè)人士對瓷磚產能過剩、產品質量等問題的擔憂。

能耗最高降低20%
技改新線節(jié)能效果顯著

相比行業(yè)對于瓷磚單線日產能增加的褒貶不一，新建或技改新線在節(jié)能環(huán)保、能耗控制等方面的效果更為顯著。

據(jù)了解，為了降能耗、提效率，東鵬投入了5億元技改資金對六大基地生產線進行升級改造，整體能耗指標下降15%以上。其中，湖南基地5條生產線完成改造穩(wěn)定生產后，經測試，能耗降低20%，產能提升15%。同步改造的江西基地生產線，節(jié)能降耗和產能提升效果同樣明顯。

今年2月，新明珠集團智能雙層窯爐生產線（第二組）成功投產，該節(jié)能環(huán)保巖板生產線不僅明顯提升了產能，在綠色化生產上也有較大的貢獻。具體來看，其窯爐綜合節(jié)能可達15%以上，二氧化碳排放量預計可減少14.64噸/天，陶瓷煙氣主要污染物的排放濃度和排放總量較改造前下降30~50%。

此前投產的簡一廣西生產基地是建陶行業(yè)中第一家全面使用清潔能源（天然氣）作為燃料的生產基地。與使用燃煤（水煤氣）的生產線相比，簡一的窯爐可節(jié)能20%，減少碳排放量超過40%；簡一單位產值能耗領先國內同行，排名第一，工業(yè)增加值能耗低于行業(yè)5~8倍。值得一提的是，簡一廣西生產基地還采用了建筑光伏一體化（即BIPV）設計進行光伏發(fā)電，年均光伏發(fā)電量6000萬度，年均節(jié)省標煤20000噸、二氧化碳減排量54000噸、二氧化硫排放減少160噸。

整體來看，行業(yè)機械設備的升級、工藝技術的進步可進一步提升陶企的生產效率、降低生產能耗，達到提質增效、節(jié)能減排并降低成本、提高市場競爭優(yōu)勢的目的。需要注意的是，陶企在技改升級的前提一定是保證產品品質，否則就無法真正實現(xiàn)高質量發(fā)展。