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2026年新春開年后，在短短一個(gè)多月的時(shí)間里，全國(guó)各大陶瓷產(chǎn)區(qū)密集迎來(lái)生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)熱潮，呈現(xiàn)出技術(shù)改造加速推進(jìn)、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)深度調(diào)整、綠色智能全面滲透的鮮明特征。這一現(xiàn)象背后，折射出陶瓷行業(yè)在“5A新國(guó)標(biāo)”（業(yè)內(nèi)對(duì)推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 45817-2025《消費(fèi)品質(zhì)量分級(jí) 陶瓷磚》的俗稱）驅(qū)動(dòng)下的深刻變革。

4月1日，馬可波羅控股5A節(jié)能智能寬體窯生產(chǎn)線成功點(diǎn)火。此次點(diǎn)火的生產(chǎn)線窯爐內(nèi)寬3.1米，設(shè)計(jì)日產(chǎn)量1.5萬(wàn)㎡，主要生產(chǎn)600×1200mm規(guī)格高品質(zhì)拋釉磚。

3月30日，廣西冠陶瓷業(yè)有限公司全新智能化窯爐成功點(diǎn)火，主要生產(chǎn)400×800mm中板產(chǎn)品，日產(chǎn)能達(dá)5萬(wàn)㎡，預(yù)計(jì)4月投產(chǎn)出磚。據(jù)了解，冠陶未來(lái)二期工程計(jì)劃再建3條全新生產(chǎn)線，持續(xù)擴(kuò)展產(chǎn)能。

3月28日，新明珠集團(tuán)數(shù)字化示范工廠二期點(diǎn)火儀式在佛山三水舉行。據(jù)了解，二期工廠總投資3.8億元，秉承“不新增總產(chǎn)能，聚焦提質(zhì)增效降碳”的目標(biāo)，將5組傳統(tǒng)生產(chǎn)線改造為2組目前行業(yè)最先進(jìn)的數(shù)智化生產(chǎn)線，產(chǎn)品等級(jí)達(dá)到5A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

新明珠集團(tuán)董事長(zhǎng)葉德林還透露，下半年還將建成全球首條零碳電熱燒成輥道窯，利用綠電實(shí)現(xiàn)燒成環(huán)節(jié)零碳排放，引領(lǐng)行業(yè)從高能耗模式向低碳智能制造轉(zhuǎn)型。

3月28日，江西綠寶集團(tuán)5A高端智能生產(chǎn)線成功點(diǎn)火投產(chǎn)。該產(chǎn)線集成力泰陶機(jī)YP5600智能壓機(jī)、5A窄體燒成窯等先進(jìn)裝備，可生產(chǎn)多規(guī)格高端全拋釉產(chǎn)品。

3月26日，湖北鑫來(lái)利陶瓷發(fā)展有限公司4#生產(chǎn)線設(shè)備更新改造圓滿完成。據(jù)悉，該項(xiàng)目總投資6500萬(wàn)元，全部為固定資產(chǎn)投入，核心聚焦生產(chǎn)線智能化升級(jí)。

3月26日， 沈陽(yáng)眾聯(lián)家居智能5A新線燒成窯點(diǎn)火，成為東北瓷都轉(zhuǎn)型升級(jí)標(biāo)桿。生產(chǎn)線主打600×1200mm、800×1800mm等規(guī)格雙零吸水率瓷質(zhì)通體系列、仿古通體二次布料系列產(chǎn)品。

3月下旬，江西新宏信智能生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、低碳綠色生產(chǎn)的同時(shí)，全面刷新產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率的新高度。

3月23日消息，湖北坤源陶瓷有限公司（租購(gòu)湖北亞泰陶瓷）目前已技改完成一條800×800mm拋釉磚，產(chǎn)品將以青坯工藝為賣點(diǎn)、主打湖北產(chǎn)區(qū)穩(wěn)定品質(zhì)+超性價(jià)比，渠道以讓利大商直銷為主。另一條線擬技改為仿古磚線。

3月20日，湖南天欣集團(tuán)3號(hào)線智能雙層窯爐正式成功點(diǎn)火。主要生產(chǎn)800×800mm、750×1500mm等規(guī)格拋釉磚和仿古磚產(chǎn)品，設(shè)計(jì)日產(chǎn)能3.2萬(wàn)㎡。據(jù)了解，天欣投入資金超3億元，堅(jiān)守“小窯慢燒、5A出精品”的核心理念，技改升級(jí)4條生產(chǎn)線，此前三條生產(chǎn)線已于3月13日、3月12日、2025年9月23日點(diǎn)火投產(chǎn)。

3月初，河南中祺陶瓷再次啟動(dòng)“控品升級(jí)”工程，引進(jìn)的第二條生產(chǎn)線一次性投產(chǎn)成功。

3月9日，安徽鑫怡高陶瓷全新智能生產(chǎn)線順利點(diǎn)火，可柔性生產(chǎn)多規(guī)格高品質(zhì)全拋釉產(chǎn)品。

3月初，宜興天乙貴新材料有限公司高端濕法擠出琉璃瓦燒成窯點(diǎn)火投產(chǎn)，增產(chǎn)20%以上；主要生產(chǎn)270×370×20mm規(guī)格濕法琉璃瓦產(chǎn)品，設(shè)計(jì)產(chǎn)能5萬(wàn)件/天。

3月，匯力瓷業(yè)5A陶瓷窯爐點(diǎn)火儀式舉行，新線集新國(guó)標(biāo)、新工藝、新智能于一體，深度融合前沿生產(chǎn)技術(shù)與數(shù)字化管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程精準(zhǔn)把控、高效運(yùn)行。

3月6日，湖北前巖科技有限公司家居巖板生產(chǎn)線2號(hào)窯爐點(diǎn)火儀式舉行。項(xiàng)目投產(chǎn)后，將有效提升企業(yè)在家居巖板領(lǐng)域的生產(chǎn)規(guī)模與工藝水平，為鞏固和拓展市場(chǎng)份額提供堅(jiān)實(shí)支撐。

除此以外，2026年，順成陶瓷集團(tuán)、華碩控股、全圣企業(yè)、協(xié)進(jìn)企業(yè)、昊晟集團(tuán)、羅斯福陶瓷等十多家陶企都點(diǎn)火了新產(chǎn)線（回顧點(diǎn)擊）。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至目前（2026年第一季度），陶瓷行業(yè)已有超30條技改新線點(diǎn)火投產(chǎn)，比2025年同期有所增加。值得一提的是，這股技改熱潮還在持續(xù)升溫，主要得益于5A新國(guó)標(biāo)的發(fā)布與實(shí)施，以及企業(yè)生產(chǎn)數(shù)智化、柔性定制需求和瓷磚主流規(guī)格、工藝技術(shù)迭代更新等。

3月27日，力泰陶機(jī)與廣西恒希建材有限公司簽約5A智能生產(chǎn)線。選用異寬層控雙層輥道窯，上層主要生產(chǎn)600×1200mm拋釉磚，日產(chǎn)能超19000㎡，下層主要生產(chǎn)750×1500mm拋釉磚，日產(chǎn)能超16000㎡，可實(shí)現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品的高效協(xié)同。

3月26日，華碩控股與西班牙意達(dá)加（Esmalglass-Itaca）集團(tuán)正式達(dá)成深度戰(zhàn)略合作，雙方將聯(lián)合研發(fā)適配5A產(chǎn)品的專用釉料配方，有效解決瓷磚輥棒印、滲污、色差等行業(yè)痛點(diǎn)，為5A產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。

在全國(guó)各地投資項(xiàng)目在線審批監(jiān)管平臺(tái)上，建筑陶瓷領(lǐng)域的項(xiàng)目審查及備案亦較為活躍。

藤縣科技和工業(yè)信息化局發(fā)布的關(guān)于廣西禾康陶瓷有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目節(jié)能報(bào)告的審查意見，該項(xiàng)目在原有傳統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，主要技改將原來(lái)窯爐車間與釉線車間產(chǎn)品間歇式下線上線方式，改造成產(chǎn)品不間斷連續(xù)性生產(chǎn)，由原來(lái)半自動(dòng)機(jī)械化改造成全自動(dòng)化智能化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)減少12輛叉車，陶瓷磚產(chǎn)量從1550萬(wàn)㎡/年增加到1800萬(wàn)㎡/年，新增工業(yè)產(chǎn)值11250萬(wàn)元。

新興縣發(fā)布的廣東匯遠(yuǎn)陶瓷有限公司陶瓷生產(chǎn)項(xiàng)目二期工程（北片）節(jié)能報(bào)告顯示，項(xiàng)目位于云浮市新興縣水臺(tái)鎮(zhèn)良田工業(yè)園，總投資約35000萬(wàn)元，預(yù)計(jì)2027年8月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)吸水率0.5%以下的陶瓷拋光磚2400萬(wàn)㎡。

中資陶企出海方面，3月最新消息，江西指南針陶瓷有限公司在哈薩克斯坦投資兩條瓷磚生產(chǎn)線，目前已簽署投資協(xié)議。該項(xiàng)目計(jì)劃投資4億元，建成兩條大產(chǎn)量的瓷磚生產(chǎn)線，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)瓷磚35000㎡，合計(jì)日產(chǎn)70000㎡/天，年產(chǎn)值5億元，產(chǎn)品主要銷售區(qū)域?yàn)楣_克斯坦、中亞其它國(guó)家和俄羅斯，預(yù)計(jì)2027年底投產(chǎn)。

然而，被陶瓷行業(yè)技改新線點(diǎn)火熱潮掩蓋的，是市場(chǎng)真實(shí)殘酷的“寒冷”。

當(dāng)前，陶瓷行業(yè)整體的開窯率依舊低于50%，產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的局面并未根本改變。更嚴(yán)峻的是，近期國(guó)際形勢(shì)加劇了生產(chǎn)成本壓力，天然氣與原材料價(jià)格頻繁波動(dòng)上漲，而多數(shù)陶企卻因需求疲軟不敢輕易提價(jià)，利潤(rùn)空間被持續(xù)侵蝕，許多生產(chǎn)線甚至陷入“開窯即虧”的困境。

技改熱潮映射出行業(yè)向5A新國(guó)標(biāo)轉(zhuǎn)型的積極姿態(tài)，但產(chǎn)能過(guò)剩、成本高企、需求疲軟等多重陰影仍未散去，眼下的生存挑戰(zhàn)依然是懸在許多陶企頭上的達(dá)摩克利斯之劍。