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      眾所周知，普通釉料用于陶瓷制品表面能形成玻璃質(zhì)釉面層，具有裝飾功能，而不具備殺滅細(xì)菌的功能。近些年來(lái)，隨著人們生活水平的不斷提高和對(duì)保健意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)環(huán)保衛(wèi)生提出了高要求。為了滿(mǎn)足這一要求，對(duì)抗菌建衛(wèi)陶瓷進(jìn)行了開(kāi)發(fā)，采用摻入銀類(lèi)抗菌劑的技術(shù)，研制出抗菌釉料。但這種技術(shù)僅能制備燒成溫度在１２００℃以下的抗菌硼硅系熔塊釉，不能經(jīng)受１２００℃以上的高溫。本研究的目的在于克服上述缺陷，提供一種超過(guò)１２００℃高溫，也保持抗菌性的釉料。 

      一、 高溫抗菌釉料的制備方案 

     １在釉原料中加入由銀分與含磷酸或硼酸的成分組成的抗菌添加劑。 

      ２銀分使用金屬銀，氧化銀、氫氧化銀或銀鹽類(lèi)如氯化銀、磷酸銀、檸檬酸銀等。 

      ３銀含量＞１０％。 

      ４磷酸組分系磷酸的無(wú)機(jī)鹽，硼酸組分系硼酸玻璃料或硼酸鋁，以Ｐ２Ｏ５＋Ｂ２Ｏ３計(jì)，它們的總用量在３０—９０％范圍內(nèi)。 

      ５可對(duì)燒成的釉層進(jìn)行酸處理。 
 
      銀分與磷酸或硼酸組分共同摻入，能提高釉料高溫抗菌性。其機(jī)理是燒成溫度在１２００℃以上的釉料不含磷酸或硼酸組分，即使摻入銀類(lèi)抗菌劑，銀離子與釉料中ＳｉＯ２和Ａ１２Ｏ３化合，幾乎失去抗菌活性，而磷酸或硼酸組分存在于釉料中，與銀離子化合，特別是Ｐ２Ｏ５或Ｂ２Ｏ３在釉料中有分相趨向，在分相中銀離子被濃縮，而且Ｐ２Ｏ５或Ｂ２Ｏ３與銀離子的化合較與ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的化合弱，具有抗菌活性。對(duì)形成的抗菌釉面進(jìn)行酸處理，還進(jìn)一步減弱銀離子與Ｐ２Ｏ５或Ｂ２Ｏ３的化合，提高抗菌活性。 

      二、釉抗菌試驗(yàn) 

      在ＳｉＯ２７０％、Ａ１２Ｏ３１５％、ＣａＯ１０％和Ｋ２Ｏ５５％的瓷釉料中，以１％用量摻入表１所示的抗菌添加劑，制備釉料，于１３００℃高溫下熔融，形成固釉體，在其上面培殖大腸菌，２４小時(shí)后測(cè)試生存菌數(shù)，評(píng)定抗菌性，評(píng)定結(jié)果如表２所示。結(jié)果表明，摻入由銀與磷或硼分組成的抗菌添加劑的釉料，具有高溫抗菌性（試驗(yàn)５除外）。試驗(yàn)５中，由于銀用量在１０％，未達(dá)到所需摻量，釉體面生存菌數(shù)較大，但用ＩＮ鹽酸液處理后，完全被殺滅，試驗(yàn)１中，釉料不存在Ｐ２Ｏ５或Ｂ２Ｏ３生存菌數(shù)大。 

       注：試驗(yàn)６是試驗(yàn)５中釉面經(jīng)鹽酸處理后的結(jié)果。 

       三、結(jié)束語(yǔ) 
 
      由上制成的高溫抗菌釉燒成溫度范圍大，特別是在１２００℃以上的高溫下同樣具有良好的抗菌性。這種高溫抗菌釉特適用于瓷釉磚和衛(wèi)生陶瓷。 
陳靜