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    當前，成本上漲、市場萎縮、勞工緊缺、房產(chǎn)調(diào)控、節(jié)能環(huán)保及持續(xù)緊縮的貨幣政策，給整個陶瓷行業(yè)帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。如何應對挑戰(zhàn)、如何節(jié)能降耗、如何提升企業(yè)競爭力、如何加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級已成為陶瓷行業(yè)每個企業(yè)共同關心的話題。

    目前，湘潭億達機電設備制造有限公司順應整個陶瓷行業(yè)節(jié)能化、技術化、環(huán)保化的發(fā)展趨勢，立足市場需求、借鑒國際先進技術并歷經(jīng)數(shù)年攻關、改良成為適應中國國情的組合式連續(xù)球磨機為企業(yè)應對挑戰(zhàn)、提升競爭力、加快轉(zhuǎn)型升級步伐提供了有力的戰(zhàn)斗武器。公司產(chǎn)品去年一面市就出口到土耳其、印度等國家，目前已正式生產(chǎn)并得到客戶的大力贊揚。

　　組合式連續(xù)球磨機的誕生是原料設備的一次大變革，它具有節(jié)能效率高、產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定等諸多優(yōu)點，但它為什么能在國外廣泛使用，而在國內(nèi)卻一直未受到廣大陶瓷廠客戶的青睞呢?“其主要原因是，國內(nèi)各陶瓷廠的原料大部分是原礦直接進間歇式球磨機進行研磨;而組合式連續(xù)球磨機要對進球體內(nèi)的原料有一定的要求，硬質(zhì)料必須在5mm以下，軟質(zhì)料不能超過30mm以下。”億達機電總經(jīng)理周碧輝在談到組合式連續(xù)球磨機的工藝時道出原因。究竟組合式連續(xù)球磨機如何能在國內(nèi)廣泛運用?湘潭億達怎樣來突破這個工藝上的瓶徑呢?

　　據(jù)了解，湘潭億達通過多年的研究為企業(yè)設計出一原文來源于華夏陶瓷網(wǎng)種投資少、又簡單的適合中國國情的工藝路線。簡單就是先將硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料進行分別處理，然后再進組合式連續(xù)球磨機，這樣節(jié)能效果更好、產(chǎn)量更大，質(zhì)量更穩(wěn)定。具體球磨工藝流程如下:1、原料配方中的硬質(zhì)料(如長石、白云石等)用雷蒙磨或柱磨機進行粉碎到80目以上，分別運送到不同的料倉，通過電子皮帶秤的動態(tài)配比不間斷地輸送到組合式連續(xù)球磨機內(nèi)進行研磨。2、原料配方中的軟質(zhì)料，用一個化漿池和高速搗漿機放入一定比例的水份進行搗漿，然后將化漿后的泥漿通過振動篩除雜質(zhì)后，用泥漿泵將泥漿與粉碎后的硬質(zhì)料同時泵入組合式連續(xù)球磨機進行研磨。

　　據(jù)獲悉，按每天產(chǎn)600T的原料為例，總投資不超過1500萬元;與傳統(tǒng)的間歇式球磨機比較，節(jié)能降耗、減少勞力和球磨機基礎等建筑費用;五年即可收回全部投資成本。特別是與國外設備相比，檔次、產(chǎn)量、質(zhì)量都相同，總投資卻只有國外設備的一半左右。

　　周碧輝感慨地談到，多年來陶瓷整線從壓機一直到窯爐、印花、包裝等都進行了很大的技術革新和技術革命，使其自動化程度越來越高，唯有原料設備幾十年來停留在原有的高能耗、高勞動強度的落后水平。此次湘潭億達對原料設備和原料工藝的改進和創(chuàng)新將是陶瓷原料設備的一次大的變革，誰首先采用新設備、新工藝，誰就將首先嘗到這次大變革的成果。