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    在陶瓷行業(yè)，窯爐余熱量真正利用的不到30%，有60%~70%的熱量都被浪費(fèi)，這也導(dǎo)致了能源的極度浪費(fèi)。據(jù)了解，一些企業(yè)窯爐余熱未能完全地利用，主要分為三個(gè)方面。一是排出的冷卻帶余熱和排煙帶熱量供給干燥窯存在多余情況，多余部份只采取向天空排空的方式，這樣導(dǎo)致了窯爐熱能利用不足；二是部分企業(yè)窯爐不適當(dāng)?shù)丶哟螽a(chǎn)量，導(dǎo)致出磚溫度在200°C以上，造成冷卻余熱的浪費(fèi)；三是一些企業(yè)為了加大產(chǎn)量拼命加大燃燒量，不惜以加大排煙來(lái)解決窯爐正壓，造成排煙損失增加。

    瑞陶達(dá)窯爐中利用“熱風(fēng)增氧節(jié)能技術(shù)”及“雙頭噴槍環(huán)回焰節(jié)能技術(shù)”，而這兩項(xiàng)技術(shù)使窯爐內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)燃燒，減少熱量的流失，相對(duì)一些企業(yè)直接向天空排出熱量造成的能源浪費(fèi)，它起到節(jié)能減排的效果。據(jù)了解，“熱風(fēng)增氧節(jié)能技術(shù)”及“雙頭噴槍環(huán)回焰節(jié)能技術(shù)”實(shí)現(xiàn)了世界首創(chuàng)的歷史性突破，該兩項(xiàng)節(jié)能技術(shù)同時(shí)申請(qǐng)國(guó)家專利，佛山市瑞陶達(dá)陶瓷機(jī)械設(shè)備有限公司梁錫暖說(shuō)：“使用250~300°C助燃風(fēng)，比冷風(fēng)助燃要節(jié)約能耗約15~20%，熱風(fēng)助燃在窯爐內(nèi)減少正壓，縱向流動(dòng)減慢，可充分利用熱量，使窯爐內(nèi)部各位置溫差減少，最大突破是改變了原來(lái)的燒成曲線，使最高溫度區(qū)減低了30多攝氏度，從而減少能耗在25%~30%左右。細(xì)算下來(lái)，1條窯爐每天可節(jié)煤11~12噸，每月可節(jié)省燃煤費(fèi)用45萬(wàn)元。若按照全國(guó)3000多條陶瓷窯爐都使用新型節(jié)能輥道窯，每年將可節(jié)煤1000多萬(wàn)噸。”

    據(jù)了解，與一般窯爐相比，瑞陶達(dá)窯爐最大特點(diǎn)是把煤氣完全充分燃燒，不會(huì)由于造成煤氣燃燒不完全而流失；二是熱量高度集中，把余熱充分利用。實(shí)現(xiàn)在同一橫截面上無(wú)溫差，對(duì)燒成的產(chǎn)品成色、質(zhì)量沒(méi)有絲毫影響，減少能耗的使用，提高磚的產(chǎn)品質(zhì)量。全面解決了業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期未能解決的熱風(fēng)增氧助燃難題，為節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)提供了一個(gè)更加廣闊的平臺(tái)，也為企業(yè)的高效率生產(chǎn)及提高能源利用率、降低生產(chǎn)成本提供了一個(gè)可靠的支撐點(diǎn)。

    佛山市瑞陶達(dá)陶瓷機(jī)械設(shè)備有限公司，成立于1992年，是一家專業(yè)研發(fā)陶瓷生產(chǎn)設(shè)備及陶瓷整體規(guī)劃一體化的綜合高端科技企業(yè)。該公司在窯爐研發(fā)制作、噴霧塔設(shè)計(jì)、原料車間、整體陶瓷生產(chǎn)線及廠房規(guī)劃設(shè)計(jì)等方面已有20年的發(fā)展和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。該公司積極創(chuàng)新環(huán)保理念規(guī)劃設(shè)計(jì)。近年來(lái)，該公司在發(fā)展陶瓷設(shè)備上進(jìn)行優(yōu)化，提高了節(jié)能環(huán)保方面的效益。（文/區(qū)冰玲）