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　　在2013年，諸多陶企的全拋釉生產(chǎn)現(xiàn)場都呈現(xiàn)出這樣一種現(xiàn)象：只要有釉料公司的研發(fā)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，就一定會進(jìn)行小試、中試釉層更厚的拋釉磚(以下簡稱“厚拋釉”)的試驗。

　　“厚拋釉”產(chǎn)品是普通全拋釉磚的升級版產(chǎn)品，其工藝是在普通全拋釉工藝的基礎(chǔ)上改變釉料配方，把鐘罩淋釉器中的淋釉量增至普通全拋釉淋釉量的2-4倍，施釉后的坯體經(jīng)干燥處理入窯燒成后，再根據(jù)調(diào)整后的硬性模塊和彈性模塊配比進(jìn)行拋光，拋光后釉層達(dá)0.6-0.8(mm)厚度的拋釉磚產(chǎn)品。據(jù)了解，與微晶石不同，“厚拋釉”產(chǎn)品由生料釉一次燒成。

　　普通全拋釉產(chǎn)品應(yīng)用于家裝后，經(jīng)燈光反射普遍存有“波紋面”現(xiàn)象，而由于釉層厚度厚于普通全拋釉產(chǎn)品，“厚拋釉”產(chǎn)品不僅解決了該缺陷，提高了釉面平整度，耐磨度和防污性，也使得磚面圖案紋理更具立體感和生動性。

　　然而，較之普通全拋釉產(chǎn)品，“厚拋釉”產(chǎn)品的生產(chǎn)難度大很多，尤其備受釉面“氣泡”等棘手問題的困擾。大批量生產(chǎn)“厚拋釉”產(chǎn)品考驗的是釉料公司“厚拋釉”配方的燒成范圍、陶企的坯體配方組成、窯爐燒成控制等方面，其生產(chǎn)穩(wěn)定性成為各大陶企推出“厚拋釉”產(chǎn)品首要考慮的問題，而這一問題又與陶企本身不無關(guān)系。一方面，陶企急需推出“厚拋釉”瓷磚以進(jìn)一步提升產(chǎn)品差異化;另一方面，陶企想要保持原有普通全拋釉磚的生產(chǎn)工藝條件去生產(chǎn)“厚拋釉”，這就為研發(fā)、生產(chǎn)“厚拋釉”產(chǎn)品帶來了一定的限制。

    產(chǎn)品升級解決全拋釉缺陷

　　“90%的釉料公司在這一年都不同程度地投入到了該項目的研發(fā)攻關(guān);無論在高安，還是在淄博，我們?nèi)ミ@些產(chǎn)區(qū)的陶企做技術(shù)服務(wù)時，基本上都能看到釉料公司的技術(shù)人員在加班加點地試驗厚拋釉。”某釉料公司技術(shù)服務(wù)人員感嘆道。

　　他透露說，2013年7月份，某大型陶企計劃推出“厚拋釉”產(chǎn)品，于是引進(jìn)3家釉料公司的產(chǎn)品進(jìn)入該企業(yè)調(diào)試。由于項目巨大，三家釉料公司展開了爭分奪秒的競爭。

　　“我們分成四個小組，48小時持續(xù)不斷地試驗，由于三家釉料公司的試驗時間很難錯開，爭奪球磨罐、噴槍等試驗器具成為我們每天上班最頭痛的事。”該技術(shù)服務(wù)人員回憶道。

　　“作為陶企供應(yīng)商，釉料公司必然要配合其提升品質(zhì)，并以新技術(shù)、產(chǎn)品缺陷解決方案來吸引客戶，這也是釉料公司提升競爭力的需要。”談到行業(yè)掀起的“厚拋釉”研發(fā)熱潮時，廣東道氏技術(shù)股份有限公司常務(wù)副總經(jīng)理何祥勇分析說。

　　“厚拋釉解決了普通全拋釉波紋面的缺陷，較厚的釉層提升了全拋釉的裝飾效果。”萬島公司總經(jīng)理趙漢明分析說，普通全拋釉瓷質(zhì)磚坯體成瓷后表面附著的全拋釉厚度較薄，為滿足拋光需求，一般在拋光工序中會采用彈性模塊進(jìn)行半成品拋光，這就使產(chǎn)品在鋪貼后，燈光反射會讓釉面凸顯不平整的缺陷和瓷磚之間的縫隙容易產(chǎn)生“水波紋”現(xiàn)象特別明顯，影響了家居整體美觀性。

　　鑒于此，釉料公司對透明全拋釉配方結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，將全拋釉釉層厚度加厚到1-3mm，經(jīng)窯爐高溫一次燒成出窯后，綜合使用彈性模塊與硬性模塊對磚坯進(jìn)行拋光，改良升級后的“厚拋釉”產(chǎn)品發(fā)色更好，層次和立體感更強(qiáng)，平整度更高。

    應(yīng)“產(chǎn)品差異化”而生

　　隨著全拋釉市場逐漸成熟，消費(fèi)者對普通全拋釉產(chǎn)品提出了更高的要求，這使得陶企愈發(fā)重視解決全拋釉產(chǎn)品在市場擴(kuò)張時期被淡化的“波紋面”問題。在產(chǎn)品同質(zhì)化日趨嚴(yán)重的市場環(huán)境下，為了穩(wěn)固全拋釉市場，陶企正尋求產(chǎn)品差異化拉開與同行的距離。

　　“事實上全拋釉在風(fēng)靡市場的這幾年中，一直存在 ‘波紋面’缺陷，只不過在市場初期，消費(fèi)者對該缺陷存在一定容忍度;如今，市場越趨成熟，消費(fèi)者對產(chǎn)品提出了更高的要求，這使得陶瓷企業(yè)必須思索如何滿足消費(fèi)者需求。”某陶企營銷負(fù)責(zé)人如是表示。

　　記者在走訪陶企時，問及新品研發(fā)問題，陶企無不提及“厚拋釉”項目。在今年3月6日廣東瑪緹陶瓷有限公司(下簡稱“瑪緹”)舉辦的經(jīng)銷商年會上，其清遠(yuǎn)生產(chǎn)基地負(fù)責(zé)人梁偉權(quán)更是向經(jīng)銷商詳細(xì)介紹了該項目的研發(fā)團(tuán)隊、研發(fā)進(jìn)展等情況，并承諾將盡快推出“厚拋釉”產(chǎn)品。多家陶企負(fù)責(zé)人表示，為了維護(hù)公司在全拋釉市場的份額，給消費(fèi)者帶來更高質(zhì)的產(chǎn)品，他們在2013年陸續(xù)開展了與釉料供應(yīng)商協(xié)作進(jìn)行的“全拋釉改良升級”項目。

　　“任何商業(yè)產(chǎn)品都有一個頂峰期，當(dāng)仿古磚、拋光磚廠家競相轉(zhuǎn)產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品時，全拋釉產(chǎn)品必然面臨降價趨勢。因此，一些較早生產(chǎn)全拋釉的廠家必須依靠提升產(chǎn)品檔次參與競爭。”何祥勇表示，陶企在愈發(fā)激烈的價格戰(zhàn)中必須尋找產(chǎn)品的新賣點，追求產(chǎn)品個性化成為陶企突出重圍的必然選擇

　　群雄發(fā)力，新品仍難量產(chǎn)

　　盡管業(yè)內(nèi)掀起了這股“厚拋釉”產(chǎn)品研發(fā)浪潮，但該項目整體進(jìn)展情況卻不容樂觀。

　　“直至2013年結(jié)束，我們均未在該陶企上線生產(chǎn);期間，其中一家釉料公司中試結(jié)果相對較好，但試產(chǎn)一天后，由于釉面效果頻繁波動，最終只能忍痛下線。”上述技術(shù)服務(wù)人員向記者透露。

　　“這一項目搞了好幾年，但到目前為止，并未實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。而究竟怎樣的產(chǎn)品才可以稱為‘厚拋釉’，定義非常模糊。”何祥勇表示，目前業(yè)內(nèi)并沒有一套標(biāo)準(zhǔn)來界定厚拋釉產(chǎn)品，而因為條件不同，也沒有諸如“坯溫、淋釉量、釉層厚度、燒成時間、周期”等經(jīng)驗數(shù)值可以參考。

　　實際上，更有業(yè)內(nèi)人士感慨該產(chǎn)品甚至連名稱都不盡相同。“厚拋釉”、“假微晶”、“超平釉”、“純平全拋釉”、“薄微晶”等，各釉料公司對“厚拋釉”產(chǎn)品命名不一。

　　“為了實現(xiàn)厚拋釉量產(chǎn)，我們甚至試驗了‘二次燒’工藝。”佛山某釉料公司研發(fā)部經(jīng)理透露，他們在廣東恩平某陶企試驗“二次燒”厚拋釉，但仍以失敗告終。據(jù)悉，該陶企引進(jìn)該釉料公司駐廠研發(fā)，不惜以二次燒工藝試產(chǎn)厚拋釉，其坯體均經(jīng)過850℃素?zé)?，但多次小試、中試，產(chǎn)品釉面效果都不甚理想。

   多家釉料公司一線技術(shù)人員表示，盡管在陶企多次試驗“厚拋釉”失敗，試驗也多次造成陶企空窯、亂線、炸磚等事故，但陶企對“厚拋釉”項目的投入熱情并未減少。

　　談及“厚拋釉”產(chǎn)品的現(xiàn)狀，趙漢明表示，盡管到目前為止，“厚拋釉”產(chǎn)品并未實現(xiàn)批量生產(chǎn)，但在這幾年的試驗基礎(chǔ)上，部分陶企或可在年內(nèi)實現(xiàn)“厚拋釉”的規(guī)模化生產(chǎn)。“全拋釉產(chǎn)品本身就有內(nèi)在的升級空間，其釉面純平化是未來的趨勢。”何祥勇也表示，釉料公司具備這樣的攻堅能力，規(guī)?；a(chǎn)“厚拋釉”指日可待。

　　推陳出新，需各方協(xié)作

　　有業(yè)內(nèi)人士表示，作為釉料供應(yīng)商，配合陶企提升產(chǎn)品競爭力，掌握“厚拋釉”產(chǎn)品的核心技術(shù)，為陶企產(chǎn)品增值，是責(zé)任也是自身需要。但“厚拋釉”產(chǎn)品不是簡單的加厚釉層，還需保障各項理化指標(biāo)達(dá)標(biāo)，這需要釉料公司不斷攻克技術(shù)難題，研發(fā)出既有一定釉層厚度，又能保證磚形、釉面透度、防污、耐酸堿、耐磨度等理化項目達(dá)標(biāo)的“厚拋釉”產(chǎn)品。如果僅為了追求釉層厚度而忽視其它指標(biāo)，做出以“厚”為幌子的次品，則完全與市場需求背道而馳。在危機(jī)和商機(jī)面前，釉料公司與陶企需相互協(xié)作，以技術(shù)實力做出真正的“全拋釉升級”產(chǎn)品，才能在原材料供應(yīng)市場愈發(fā)激烈的價格戰(zhàn)中取勝。

　　該人士同時分析說，陶企一方面深受產(chǎn)品同質(zhì)化的困擾，要求釉料供應(yīng)商配合其開發(fā)新產(chǎn)品;一方面又欲以普通全拋釉原有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)“厚拋釉”產(chǎn)品，這便給“厚拋釉”的研發(fā)、生產(chǎn)帶來一定的限制條件。

　　由于厚拋釉的釉料組成配方跟普通全拋釉不同(如有的厚拋釉配方結(jié)構(gòu)中氧化鋅含量極大)，故而生產(chǎn)成本比普通全拋釉相對較高。加上厚拋釉淋釉量是普通全拋釉的2-4倍，原有生產(chǎn)制度必然需要做出相應(yīng)的調(diào)整，如為“厚拋釉”產(chǎn)品提供足夠的干燥空間，調(diào)整原有燒成制度，設(shè)計與厚拋釉相適應(yīng)的坯體配方等。

　　“厚拋釉”產(chǎn)品的研發(fā)工作歷時幾年仍處于試驗試產(chǎn)階段，仍然有待相關(guān)各方繼續(xù)探索實踐，相互配合、協(xié)作，以迎來行業(yè)的“厚拋釉”時代。