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在過去一年里，“碳排放”“AI”“新國標5A”等話題熱度高漲，陶瓷機械設備行業(yè)也隨之迎來一波創(chuàng)新浪潮。

包括科達制造、力泰陶機、中鵬熱能、摩德娜、薩克米在內的全球“陶機巨頭”，陸續(xù)推出了具有行業(yè)影響力的新技術與產(chǎn)品。

從智能制造系統(tǒng)到氫能混燒技術，從數(shù)字孿生窯爐到高速連續(xù)輥壓，這些創(chuàng)新不僅在技術上實現(xiàn)突破，更在綠色化、柔性化和數(shù)字化方面為整個陶瓷行業(yè)轉型升級提供了核心驅動力。

科達制造

 數(shù)字化系統(tǒng)——甄陶MOM 

 建筑陶瓷智能制造的“中樞大腦” 

日前，科達制造的“建筑陶瓷數(shù)字工廠智能管控系統(tǒng)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目獲得了國際領先水平的評定。

這套名為“甄陶MOM”的系統(tǒng)，針對建筑陶瓷混流生產(chǎn)模式和柔性制造需求，為陶瓷工廠裝上了智能化“中樞大腦”。

該系統(tǒng)通過創(chuàng)新的“云—邊—端+中控”架構設計，打破了傳統(tǒng)陶瓷工廠各環(huán)節(jié)的信息孤島，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠實時流動與共享。這意味著從訂單到交付的全流程變得更加透明可控。

設備智能管控模塊實現(xiàn)了對生產(chǎn)線能耗的精細化監(jiān)管，同時具備預測性維護功能。通過建立核心設備參數(shù)與產(chǎn)品質量指標的量化映射模型，該系統(tǒng)可智能匹配產(chǎn)品屬性與工藝參數(shù)，支持多品種訂單的快速轉產(chǎn)。

“甄陶MOM”系統(tǒng)的應用讓生產(chǎn)計劃的達成率顯著提升，目前該系統(tǒng)已申請1項發(fā)明專利，登記6項軟件著作權，形成了完整的自主知識產(chǎn)權體系。

力泰陶機

 ROLLEX HR輥壓機與Nymph雙層窯 

 大規(guī)格化與綠色節(jié)能的雙重突破 

緊扣陶瓷板大規(guī)格化與綠色轉型的行業(yè)趨勢，力泰陶機全新推出ROLLEX HR系列連續(xù)輥壓機。

該設備突破傳統(tǒng)磚坯尺寸限制，實現(xiàn)了連紋及通體工藝，壓制出的磚坯誤差小、質量優(yōu)、結構強度高，且支持靈活切割，為陶瓷企業(yè)提供了更多設計可能性。

在燒成環(huán)節(jié)，力泰陶機推出了Nymph系列雙層輥道窯，這是其在Carboneutral雙層窯系列基礎上的第三代升級產(chǎn)品。

該窯爐集成了KHI保溫加強系統(tǒng)、DHR余熱回收再加熱系統(tǒng)、PPC助燃風分組精準控制技術等多項核心技術，可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進行上下層同寬或異寬設計，支持單層獨立運行，實現(xiàn)多品類產(chǎn)品同步量產(chǎn)。

這一創(chuàng)新不僅保障了柔性化生產(chǎn)，更深度踐行了節(jié)能降耗與綠色環(huán)保理念，為陶瓷行業(yè)5A新國標的落地提供了強有力的設備支持。

中鵬熱能

 基于數(shù)字孿生的節(jié)能輥道窯 

 為傳統(tǒng)窯爐裝上“智能助手” 

中鵬熱能開發(fā)的“基于數(shù)字孿生的流線包覆式節(jié)能輥道窯”項目，為傳統(tǒng)窯爐裝備引入了數(shù)字孿生技術，實現(xiàn)了陶瓷燒成環(huán)節(jié)的智能化突破。

該系統(tǒng)通過收集窯爐運行中的溫度、壓力、振動等數(shù)據(jù)，構建起窯爐的數(shù)字孿生模型，使模型能夠實時反映設備的運行狀態(tài)，預測故障并優(yōu)化參數(shù)。

經(jīng)中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會專家組的權威鑒定，確認該產(chǎn)品總體技術達到國際領先水平。以陶瓷磚(板)窯爐I級能耗標準為例，該產(chǎn)品的綜合節(jié)能率高達26%。

在實際應用中，這款窯爐已經(jīng)過馬可波羅、蒙娜麗莎、簡一集團等多個知名陶瓷企業(yè)的項目驗證，獲得了客戶的一致好評。其3毫米超薄陶瓷燒制技術更是在廣交會上引發(fā)廣泛關注。

中鵬科技的輥道窯產(chǎn)品不僅提高了車間現(xiàn)場的勞動效率，還提升了生產(chǎn)的智能化水平，同時改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境。

摩德娜

 雙層混氫寬體輥道窯 

 引領陶瓷行業(yè)能源轉型 

摩德娜推出的INFINITY-MFS-DUO雙層混氫寬體輥道窯，針對陶瓷制造業(yè)面臨的能源成本波動和環(huán)保政策趨嚴等挑戰(zhàn)，提供了一套創(chuàng)新的解決方案。

該設備最大的創(chuàng)新點在于其混氫比例燃燒系統(tǒng)，可支持最高達40%的氫能混燒比例。相比純天然氣燃燒，這一技術可降低碳排放約18.4%，同時火焰溫度更高、燃燒速度更快。

通過雙通道獨立智能控制設計，兩條窯道可獨立調節(jié)工藝參數(shù)，支持不同品類產(chǎn)品同步生產(chǎn)，大大提升了設備利用率，滿足了小批量、多品種的市場需求。

設備配備了升級版智能空窯管理系統(tǒng)，可在空窯狀態(tài)下智能調節(jié)氣氛、降低能耗，同時確保首次進磚即可正常生產(chǎn)，有效支持間歇生產(chǎn)與柔性制造。

這一技術創(chuàng)新為陶瓷企業(yè)在能源轉型和柔性生產(chǎn)方面提供了雙重保障，幫助企業(yè)在競爭激烈的市場中建立可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。

薩克米

 Continua+（Veloce版）

 連續(xù)輥壓技術的新高度 

薩克米推出的Continua+（Veloce版）連續(xù)輥壓機，在生產(chǎn)效率和靈活性方面實現(xiàn)了新的突破。

這項技術最引人注目的特點是其高達12米/分鐘的輥壓線速度，產(chǎn)能可超過30000㎡/天。這一數(shù)據(jù)在全球陶瓷機械設備領域處于領先地位。

Veloce配置可與更寬的壓制面結合，支持廠家生產(chǎn)燒成寬度達200厘米的大板，厚度可控制在3—30毫米之間，長度沒有限制。這一突破極大地拓展了陶瓷產(chǎn)品的設計空間和應用領域。

在能耗方面，這項技術也達到了行業(yè)新低——壓實階段的具體能耗僅為0.04kWh/㎡。同時，壓制廢料率低于1.5%，且所有廢料都可以回收利用到生產(chǎn)流程中，實現(xiàn)了資源的最大化利用。

在柔性化生產(chǎn)方面，操作人員可以在Continua+操作面板上靈活調整配方和尺寸，電動更換系統(tǒng)也使轉產(chǎn)效率最大化，為陶瓷企業(yè)提供了前所未有的生產(chǎn)靈活性。

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從科達的智能制造系統(tǒng)到摩德娜的氫能混燒技術，從薩克米的高速連續(xù)輥壓到中鵬的數(shù)字孿生窯爐，全球陶瓷機械行業(yè)正在經(jīng)歷一場全方位的技術革命。這些創(chuàng)新不僅僅是單個產(chǎn)品的突破，更代表了整個陶瓷行業(yè)向智能化、綠色化、柔性化轉型升級的大趨勢。

隨著5A新國標的落地和全球環(huán)保要求的提高，陶瓷企業(yè)需要更加高效、靈活和環(huán)保的生產(chǎn)設備。五大陶機巨頭的技術創(chuàng)新，正是順應了這一趨勢，也為陶瓷行業(yè)提供了應對未來挑戰(zhàn)的技術基礎和裝備保障。

想進一步了解2026年的陶瓷行業(yè)的創(chuàng)新方向和技術亮點，有兩個專業(yè)展會不容錯過。

4月20—23日，2026佛山潭洲陶瓷展將在佛山潭洲會展中心舉行。展會將全面聚焦大消費時代核心需求，重點展示切合消費者需求的陶瓷新產(chǎn)品、新工藝，以及新裝備、新材料，深度鏈接上下游資源，助力陶瓷行業(yè)高質量發(fā)展。

6月24—27日，第40屆中國國際陶瓷工業(yè)展將在廣交會展館A區(qū)舉行。展會囊括了陶瓷行業(yè)從原料提煉加工到成品倉儲運輸?shù)娜鞒趟枰漠a(chǎn)品與服務，規(guī)模預計將在上屆基礎上進一步擴大，展覽面積將超過80000㎡，匯聚約850家中外企業(yè)1200多個品牌參展，參觀采購商的來源國家和地區(qū)有望超過100個。