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    ２．６  過篩除鐵工序的質量控制 

      泥漿與釉漿的過篩除鐵不同的工廠采用的設備不盡相同，但控制的項目基本相同。對過篩工序主要是控制篩網的清洗，經常檢查篩網是否有破損和有無堵網現象。而對除鐵工序主要是控制進入除鐵器泥漿的流速，并定時清洗除鐵元件。具體可參閱除鐵器、振動篩制造廠有關使用說明書及本廠訂立的操作規(guī)程。  

      ２．７  噴霧干燥工序的質量控制 

      噴霧干燥工序主要控制的項目有塔的進風溫度，尾氣排出溫度，泥漿泵的壓力，粉料的顆粒度和含水率。而這些檢測項目的控制標準根據產品的品種不同，壓制的設備不同，各廠不盡一致，與噴霧干燥設備也有關聯，檢測的儀器為安裝在機上的熱電偶，熱電阻，壓力表和實驗室的套篩，水份檢測儀等。 

      ２．８  生坯成型及干燥工序的質量控制 

       生坯成型及干燥是關鍵性工序之一，其主要的控制項目有： 

    ２．８．１ 粉料的含水率 

    這是為了抽查經過三天以上的存放噴霧干燥料的含水率變化情況及在料倉中陳腐的情況。 

    ２．８．２ 壓機成型的壓制次數，不同規(guī)格及厚度的產品壓制次數應該是不一樣的。 

     ２．８．３ 成型的壓力，根據不同規(guī)格和厚度的產品壓制的壓力也是不一樣的。 

    ２．８．４ 模溫。 

    ２．８．５ 生坯的重量。 

    ２．８．６ 出坯的尺寸：長度寬度、厚度。 

    ２．８．７ 干燥室各測溫點的溫度及最高溫度。 

    ２．８．８ 出坯時的坯面溫度。 

    ２．８．９ 生坯的致密度。  
 
   ２．８．１０ 干坯的致密度。 

    ２．８．１１ 生坯的強度。      

    ２．８．１２ 干坯的強度。 

    ２．８．１３ 干坯的含水率。  

    ２．８．１４ 干坯的外觀缺陷。 

    以上項目的檢測儀器有些已裝在設備上有些是專門的專測儀器，可參考附表的說明  

２．９  施釉及裝飾工序 

       施釉工序主要控制的項目是釉的比重、粘度、單磚施釉的重量和施釉裝飾后釉面的外觀。裝飾工藝根據不同的花色采用不同的色料及印油，印油控制項目  是印油的比重、粘度，但對具體花色品種參數不盡一樣。 
 
      檢測釉漿的比重，目前一般都采用比重瓶：而現場測量粘度一般都采用流速杯，也有的工廠采用扭力粘度計：而測量單磚施釉的重，有些工廠專門有一塊與產品規(guī)格同尺寸的盤子，測量前已予知它的單重，讓它與磚坯同樣的速度通過施釉設備，然后馬上就可稱出盤子增加的重量即為施釉的重量。 

      不同規(guī)格和品種產品釉漿的比重、粘度、施釉量不一樣，各廠都根據每一種規(guī)格和品種的產品訂有施釉標準。在下一次做同樣產品時，可以參考。但由于色料、釉料的供應廠家不同，有時也得重新做過試驗并做一些參數的調整。 

    ２．１０  燒成工序 

    燒成工序亦是關鍵性工序，該工序要控制的主要項目有： 

    ２．１０．１ 燒成曲線：包括各測溫點的溫度，及坯的上下溫度裝在窯爐上。測量的熱電偶和熱電阻均己  
 
    ２．１０．２ 成品尺寸：一般的工廠都采用微調輥上、下的燒成溫度來保證產品的尺寸和平整度，因此作為窯爐操作工要經常用游標卡尺測量出窯產品的尺寸。有時也用專用的平整度測定儀測定產品的平整度。 

    ２．１０．３ 坯體的入窯水分：測定的儀器及設備主要有電子稱干燥箱等。 

    ２．１０．４ 窯的運轉周期：這些窯爐要通過調整各段的轉速來達到一定的周期調節(jié)，而有些輥道窯可通過電腦設定周期，而電腦系統會自動控制和調節(jié)各傳動段的電機轉速。 

    ２．１１成品選別工序 

    成品選別工序主要任務是根據產品外觀上有沒有缺陷和缺陷大小對出窯的產品進行分選和定級。產品的外觀的缺陷主要有： 

    ２．１１．１ 裂縫缺陷類：坯裂、釉裂、缺角、缺邊、背裂、夾層等； 

    ２．１１．２ 釉面缺陷類：落臟、黑綠點、針孔、凹坑、釉臟、色彩不勻澤度不一致、釉面劃痕等； 

    ２．１１．３ 色差類：同一片小色差，  片與片之間的色差；花紋不勻、光 ２．１１．４  變形類：包括凡肉眼能看出來的且超過標準的凹翹、凸翹、翹角等。這些項目的檢選各企業(yè)都有根據市場情況，企業(yè)的生產情況和國標、行標的相應規(guī)定，訂有執(zhí)行標準或企業(yè)標準，除成品檢驗經常抽檢外，一般都由檢選工人來掌握。  

２．１２  包裝工序 

    主要是控制包裝材料的質量，包括紙箱、膠帶、打包帶都要有驗收標準，同時要控制包裝工序的操作，防止粗制濫包。  

２．１３  成品的檢驗工序 
 
   成品檢驗是出廠最后一個質量控制工序，有的工廠稱為最終質量控制ＦＱＣ。主要標準為各企業(yè)在國標的基礎上制訂的企標或執(zhí)標，其主要的檢測項目和常用的儀器、設備如下： 

    ２．１３．１ 產品的尺寸規(guī)格的抽驗，一般采用ＧＢ／Ｔ３８１０．１－１９９９的抽樣方法，進行逐片尺寸 

    檢驗包括長度、寬度、厚度，看超標的百分比是否超過規(guī)定。常用的設備是游標卡等。 

    ２．１３．２  產品的表面質量：同樣是按ＧＢ／Ｔ３８１０．１—１９９９的方法抽樣，按ＧＢ／Ｔ３８１０．２－１９９９ 
的方法和規(guī)定在色度為６０００－６５００Ｋ的熒光燈下，對抽樣的樣品逐一進行質量檢驗，最后報告的無缺陷產品的百分數。 

    ２．１３．３ 產品的變形：按ＧＢ／Ｔ３８１０．９的方法用專用的邊直度、直角度、平整度綜合測定儀    分別測定邊直度、直角度、平整度，按標準判定是否合格。 
    ２．１３．４ 產品的吸水率：按ＧＢ／Ｔ３８１０．３—１９９９的方法測定產品的吸水率，看是否在標準規(guī)定的范圍內。 

    ２．１３．５ 斷裂模數和破壞強度：可按ＧＢ／Ｔ３８１０．４的方法測定，并按企業(yè)標準的規(guī)定判定是否合格。 

    ２．１３．６  抗熱震性試驗：可按ＧＢ／Ｔ３８１０．９的方法測定，在１４５±５℃的烘箱與１５±５℃的狀    態(tài)下循環(huán)１０次，查看有無裂紋。有些工廠將烘箱溫度提高到１８０℃，循環(huán)５次。 

    根據查裂情況最后判定這項指標是否合格。這樣可減少循環(huán)次數。 

  ２．１３．７ 有釉磚抗凍裂試驗：可按ＧＢ／Ｔ３８１０．１１的方法測定，在０．５Ｍｐａ的蒸壓釜內按規(guī)定 

    方法試驗，然后用亞甲基蘭試劑查裂。但有的工廠采用０．８Ｍｐａ的蒸壓釜，甚至用１．０Ｍｐａ的蒸壓釜，在水中浸泡１小時，循環(huán)３—５次，比國標規(guī)定嚴格了許多。 

     ２．１３．８  抗凍性的試驗：按ＧＢ／Ｔ３８１０．１２的方法測定，在—５℃—＋５℃１００次不裂為合格。由    于這種檢驗時間太長，因此有些工廠采用－２０℃—５℃循環(huán)２０次查裂的辦法。 
 
     其他國標規(guī)定需要檢驗的項目及標準如下： 

  ２．１３．９抗沖擊性：ＧＢ／Ｔ３８１０．５—１９９９ 

  ２．１３．１０無釉磚耐磨深度測定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．６—１９９９  

    ２．１３．１１有釉磚表面耐磨性測定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．７－１９９９  

    ２．１３．１２線性熱膨脹的測定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．８－１９９９  

    ２．１３．１３濕膨脹測定：ＧＢ／Ｔ３８１０．１０－１９９９  

    ２．１３．１４耐化學腐蝕性測定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．１３—１９９９  

    ２．１３．１５耐污染性的測定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．１４—１９９９  

    ｀２．１３．１６有釉磚鉛和鎘溶出量的測定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．１５－１９９９  

    ２．１３．１７小色差的測定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．１６—１９９９  

    ２．１３．１８鏡向光澤度的測定： 

                ＧＢ／Ｔ１３８９１－１９９２ 

      由于受試驗儀器的限制９—１８項檢測各廠可以自測，也有的取樣到省市或全國質量檢測中心進行試驗。 

3、制程質量控制方案的制訂和實施 

      制程質量控制方案的制訂是一個全廠性的工作，它是執(zhí)行ＩＳ０９０００標準重要部分，具體可歸口落實到品質保證部門負責，但必須有工藝部、各車間、工段的參加和支持，提供各項數據，并在實施中起主導作用。 
 
      制訂和修改制程控制方案是一項經常性的工作．其原因是因為每一種產品的控制方案中不僅參數不同，有的時候，要求控制項目也不相同，因此每上一種新產品，品保部門就必須組織人員，編制一套完整的工藝方案。另外，對于老產品來說，通過生產實踐，隨著原料、設備的某種變化有時對原有的制程控制方案要作局部修改，包括控制參數和項目都有有可能進行局部的修改。（未完待續(xù)） 
汪良賢