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你發(fā)現(xiàn)七大浪費了嗎?

2006-07-26 來源:建材周刊 責任編輯:白秀芬 閱讀:3242
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      七大浪費,懂點精益生產(chǎn)的人都知道,就是不良品,超量生產(chǎn),庫存,搬運,多余的工序,不必要的調動,等待。從字面上來看,太簡單不過了。但是要真正理解,卻很難。 
視而不見的浪費 
           
      首先,我們來看看怎么發(fā)現(xiàn)浪費。  
       
      這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落,但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對

      我們身邊的浪費熟視無睹。為什么呢?因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。 
       
      問題的發(fā)生,往往不是一下子可以控制住,從根源解決的。于是很多時候,我們采取臨時對策,比如,當產(chǎn)量多了,賣不出去,我們能做什么呢?很多公司就是找個臨時倉庫放置,時間長了,似乎覺得這個倉庫好像很有必要,當初建立臨時倉庫的人可能還洋洋得意呢:你看,要不是我,你看東西往那里放?  
         
      結果呢?這種現(xiàn)象得到了默許,老板同意,各部門更是認為這是有必要了。久而久之,大家都成習慣了,于是生產(chǎn)過多,不是罪過,有個倉庫呀,原來的臨時倉庫也成了永久倉庫了。 
      
      思想決定意識,意識決定行為,行為決定習慣,習慣就成毛?。。晳T決定成?。?nbsp;
         
      這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。 

      發(fā)現(xiàn)浪費的5S法  
      
       那么我們怎么發(fā)現(xiàn)浪費呢?有什么方法呢? 
       
      有很多種方法可以發(fā)現(xiàn),有流程法,價值流分析法(ValueStreamMapping,這是現(xiàn)在歐美公司最熱衷的精益生產(chǎn)方法),系統(tǒng)工程法等等,很多工具都可以。 
        
      這里我們說說最簡單,也是很多人最了解的5S法。5S的內容很簡單:整理,整頓,清掃,清潔和素養(yǎng)。 
        
     (1),首先,我們說前面的:把要和不要的東西分開。 
        
      什么是要的,什么是不要的?很多人在用5S時很輕松地說:這個柜子不要了,拿走!那個扳手不要了,拿走。這些都沒錯。這也是很多公司在實施初期的5S時所進行的。但我們要認識到,隨著我們實施的深入(所以通常我個人一般在實施5S時會兩步,第一步是基本的;第二步是高級的),我們不妨來重新定義一下哪些是要的,那些是不要的。 
      
      我們可以看到,生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的,我們要拿走,拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了,一般人是趕快拿到倉庫,那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫,這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。 
       
      我們要拿走,不是拿到倉庫,也不是趕快做成成品了拿到倉庫,我們要拿到上一工程!告訴他,這些是多余的,我不需要,你可以休息了,等我要的時候我會告訴你的!如果給了上一工程,他看到他生產(chǎn)超量了,于是他會停下來,然后同樣地,他也會告訴他的上一工程,這樣形成一個連鎖反應,最后到物流部門,再到供應商。本人原來在一家馬達公司時,和那些日本管理人員就是這樣做的。后來我們的庫存大大降低。 
       
      這里有個思想,就是管理者要認識到,應該往上一工程拿,而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。另外,對等待的暴露,等待是不好的。但是我們幾乎每個公司都有著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時,用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做,或者出現(xiàn)空余時候。那么,這些等待是要的嗎?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把動作拿走,把等待的動作拿走。如果你認識到這一步,你會發(fā)現(xiàn),你的生產(chǎn)平衡率可以大大地進行改善。 
     
      最后,對待不良品,庫存,都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng),涉及到點和面。比如停機處理不良品,你能做到嗎?為什么要停機呢?這就是要徹底暴露!這里我們不一一枚舉了。 
    
      (2),將要的放在規(guī)定的地方,做好標識。 
     
      將物品放到規(guī)定的地方,我們不多說明。我們來簡單看看標識吧。一般公司,在實施初期,都會把物料,工具標示好,生產(chǎn)線也做好標示,通道呀,場所呀,都有標示,很好。但這也只是初級5S。 
      
      我們來仔細看看,我們的不良品要標示嗎?人人都會說要,那么你的不良品怎么處理的,有處理記錄嗎?記錄標示了嗎(相關人員簽字)?你的作業(yè)指導書標示了嗎(受控)?你的良品流動過程有標示嗎?你所有的文件都是有效的標示嗎?你的工程變更了,相關的文件標示了嗎?我們發(fā)現(xiàn),在很多公司這方面都做的很差,所以在審核ISO和其他審核時,往往搞出一大堆“不合格項”或“建議項”出來。 
       
      另外,你的庫存有多少?你的不良品有多少,你在生產(chǎn)線上有明顯的統(tǒng)計標示嗎?不要小看這些數(shù)據(jù),這些標示足以讓你老板心慌! 
        
       還有,你教育你的員工,當經(jīng)常性地出現(xiàn)等待而沒人理會的時候,他會做個標示嗎?告訴你這里有浪費?你能認識到這一層嗎? 

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