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      瓷磚和微晶玻璃裝飾磚是現(xiàn)代建筑物內外墻及地面裝修中常用的建筑裝飾材料。近些年來，隨著內外墻及地面裝飾材料向多樣化、高檔化、功能化等方向發(fā)展，產品品種不斷增多，薄型大規(guī)格瓷磚便是其中一種。與普通瓷磚相比，由于薄型大規(guī)格瓷磚具有用料省、施工合理化等優(yōu)點，現(xiàn)已成為開發(fā)熱點。 
  
      用于外墻的瓷磚，抗凍融性是一個重要的性能指標，因此為使瓷磚具有抗凍融性，其吸水性越低越好，盡可能在2%以下。然而用普通原料配料成型的坯體在干燥和燒成冷卻過程中往往會產生收縮、變形和龜裂，特別是生產尺寸在600mm×600mm以上的薄型大規(guī)格瓷磚時，使產品合格率降低。為了確保用普通原料生產吸水率在2%以下的薄型大規(guī)格瓷磚，燒成溫度通常需在1200℃以上，因此坯體在輥道窯中燒成時易軟化塌陷，嚴重時還會卷附在輥棒上。另外，磚尺寸越大，成坯越不易均質，尺寸常出現(xiàn)偏差，致使磚產生翹曲和龜裂。因此為生產質量穩(wěn)定的薄型大規(guī)格瓷磚，以上技術問題有待解決。近期，日本伊奈制陶公司為生產薄型大規(guī)格瓷磚推出了一種生產新工藝，攻克了原先存在的技術難關。 
      
       一、生產工藝 
      
       該生產工藝主要采用了以下兩種方案：一是調漿配料；二是改壓制成坯為擠出輥壓成坯。 
      
      1、原料配料 
      
     廢玻璃粉和/或熔塊粉  15～60% 
     塑性粘土                 15～40% 
     云母                       3～4% 
     B型硅灰石               0～40% 
     滑石                       0～20% 
     水                          適量 
      需制備著色坯料，可加入適量顏料。 
     
      2、擠出輥壓成坯 
    
      經真空擠塑機擠出后，再沿擠出方向或擠出與直角的兩方向由輥壓成坯板，切割成所需尺寸的磚坯。 
    
      玻璃粉和熔塊料自身不含有結構水，成坯時幾乎不吸水，干燥燒成過程中脫水收縮小，降低燒成收縮，提高磚尺寸精度，防止翹曲和龜裂。由于云母、硅灰石和滑石的結晶形態(tài)產生的支撐作用，抑制磚坯干燥燒成時平面方向收縮，提高尺寸精度，防止干燥燒成下的翹曲和龜裂，高溫燒成下磚坯還不易軟化變形。采用擠出輥壓成坯，消除殘存應變和成型不均勻性，使坯在燒成過程中難以翹曲和龜裂，提高尺寸精度。 
      
       3、燒成溫度 
       
       燒成溫度在900～1200℃之間。 
    
       二、生產實例 
    
       實例1 
     
      取廢窗玻璃粉（細度150μm以下）35%、云母10%、硅灰石（細度500μm以下）20%和硅目粘土35%配料，外摻18%水混合，經真空擠塑機擠出成厚約40mm、寬約500mm、長約1950mm的磚坯，取30塊送入輥道窯，于1125℃下燒成20分鐘，制成幾乎無翹曲、無龜裂、吸水率小于1%的薄型大規(guī)格瓷磚（尺寸約6mm×900mm×1800mm）。 
     
      實例2 
   
      取廢窗玻璃粉30%、云母15%、硅灰石25%和硅目粘土30%配料，外摻17%水拌合，經真空擠塑機擠出成厚約40mm、寬約500mm、長約1100mm的板坯，再順擠出方向和直角方向輥壓，切割成厚約6.8mm、寬約968mm、長約1950mm的磚坯，取49塊送入輥道窯，于1125℃下約燒20分鐘，制成幾乎無翹曲、無龜裂、吸水率在0.3%以下的大規(guī)格薄型瓷磚（尺寸6mm×900mm×1800mm）。 
 
      對比實例 
    
      不用玻璃粉，用配合量超過45%的硅目粘土與長石配料成坯，在1200℃以上的高溫下燒制尺寸在900mm2以上，吸水率在2%以下的大規(guī)格瓷磚時，坯體軟化變形，寬和長方向的收縮率均超過10%，尺寸精度差，產生翹曲和龜裂，產品合格率低。 
      
      三、結語 
        
      由上得知，采用上述生產新工藝可提高產品合格率，生產幾乎無翹曲和龜裂、尺寸精度高、吸水率極小、尺寸在600mm2以上的薄型大規(guī)格瓷磚。