水泥鑲貼瓷磚空鼓脫落的原因及措施
2006-08-28
來源:陶城報(bào)
責(zé)任編輯:白秀芬
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某立窯企業(yè)生產(chǎn)的水泥用于房屋裝修鑲貼瓷磚,施工時(shí)水泥有發(fā)熱、快干現(xiàn)象;在施工三四天或更長時(shí)間后,地磚出現(xiàn)空鼓,嚴(yán)重時(shí)地磚松動(dòng)或脫落,墻磚出現(xiàn)空鼓脫落或炸裂;但取樣檢驗(yàn)水泥各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)均符合GB175-1999的要求。
用來磨制該水泥的熟料中的Al2O3較正常生產(chǎn)時(shí)上升了1.0%左右,相應(yīng)的C3A上升了3.0%左右,熟料燒成率明顯降低,輕燒料、還原料增多。
分析原因是水泥泌水性和保水性較差,導(dǎo)致瓷磚和混凝土之間產(chǎn)生高含水的間層,降低了粘結(jié)力;水泥干縮性大,導(dǎo)致混凝土干縮大,引起瓷磚空鼓脫落;水泥均勻性差,局部水泥強(qiáng)度低,致使混凝土和瓷磚粘結(jié)力低,降低了粘結(jié)力。
所采用的措施:
1 合理調(diào)整配料方案,強(qiáng)化熟料煅燒??刂聘呋曳置哼M(jìn)廠,通過控制煤質(zhì),降低熟料中的Al2O3,同時(shí)確保配熱穩(wěn)定性,強(qiáng)化熟料煅燒,防止生燒料、還原料和粉化料產(chǎn)生。
2 加強(qiáng)均化管理,提高水泥均勻性。
3 及時(shí)調(diào)整SO3指標(biāo),控制水泥溫度。選擇最佳石膏摻量,除使水泥獲得合適的凝結(jié)時(shí)間和最高強(qiáng)度外,還應(yīng)達(dá)到干縮性和膨脹性最低的要求??刂瞥瞿ニ鄿囟仍冢保保啊嬉韵拢乐篃崴喑鰪S。同時(shí)適當(dāng)多摻混合材,降低水泥篩余,有利于改善水泥性能。
通過采取上述措施,效果明顯,水泥不能鑲貼瓷磚問題基本解決。
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