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    一直以來建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)被大多社會人士冠以“三高一低”產(chǎn)業(yè)的惡名而飽受非議，而所謂的三高一低也就是指高耗能、高污染、高耗資源及低產(chǎn)出，在國家“十二五”規(guī)劃關于節(jié)能減排政策的壓力下，萬元GDP能耗為1.6噸標準煤左右的建筑陶瓷行業(yè)的資源利用率也亟待提高。據(jù)統(tǒng)計，窯爐燒成能耗占到企業(yè)綜合能耗的65%～75%，這也使得窯爐能源利用效率成為整個陶瓷行業(yè)能耗水平的關鍵因素。

    輥道窯的國產(chǎn)化與節(jié)能突破

    據(jù)景德鎮(zhèn)陶瓷學院熱能工程系教授馮青介紹，我國的建筑陶瓷窯爐在80年代之前一直使用多孔窯爐，而多孔窯爐所附帶的低產(chǎn)量、低效率等問題也使得建陶企業(yè)為此頗費腦筋，進入到80年代，我國的建筑陶瓷企業(yè)開始大量引進國外的輥道窯技術及設備，自80年代初到1995年前后，我國的建陶企業(yè)所用窯爐有95%左右都屬于進口設備。而隨著我國對外國先進窯爐技術的吸收與消化，在1995年前后窯爐產(chǎn)業(yè)進入到自主研發(fā)階段，自此，我國的窯爐產(chǎn)業(yè)進入到蓬勃發(fā)展的時期。到2000年至2002年前后，我們的建陶窯爐90%以上都實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

    同時馮青教授也指出，建筑陶瓷企業(yè)謀求增加產(chǎn)量一直以來是從增加窯爐橫截面和增加層數(shù)來作為突破口，而在90年代我國就有一些研究人員開始嘗試研發(fā)雙層窯爐，但都以失敗告終，到2005年前后爆發(fā)的世界能源危機又使得窯爐增產(chǎn)被推上了科研的浪峰，這一時期有不少窯爐企業(yè)又開始嘗試研發(fā)寬體窯爐和雙層窯爐，在2009年由中窯窯爐率先研制出寬體輥道窯爐，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)輥道窯節(jié)能20%的效果，2010年薩克米公司又研制出雙層窯爐，隨后數(shù)家企業(yè)也先后推出了雙層輥道窯爐。

    然而寬體輥道窯雖然取得了良好的效果，仍然只是從物理性能上增加了傳統(tǒng)輥道窯的橫截面而實現(xiàn)了節(jié)能減排的突破；同時由于技術條件的制約，雙層窯目前在企業(yè)中也大多只是為干燥坯體程序減少了消耗，由此而實現(xiàn)節(jié)能，并不能真正意義上的為建陶企業(yè)的節(jié)能減排做出巨大的貢獻。此時，窯爐熱量的充分利用便成為眾多科研人員亟待突破的問題。

    新型節(jié)能輥道窯的突破

    隨著佛山瑞陶達陶機有限公司總經(jīng)理梁錫暖所研發(fā)的新型節(jié)能輥道窯的面世，窯爐節(jié)能的問題又成為陶瓷行業(yè)關注的焦點。近日，記者專程前往佛山瑞陶達陶機有限公司約訪了公司總經(jīng)理梁錫暖，梁錫暖作為陶瓷行業(yè)的資深人士，有著20年的陶瓷窯爐研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗。

    “使用250~300度助燃熱風，比冷風助燃要節(jié)約能耗約15%~20%；熱風助燃在窯爐內(nèi)減少正壓，縱向流動減慢，可充分發(fā)揮熱量，使窯爐內(nèi)部各位置溫差減少，最大突破是改變了原來的燒成曲線，使最高溫度區(qū)降低了30多攝氏度，從而可以減少能耗10%~15%，綜合起來大概可以節(jié)約能耗在25%~30%左右。細算下來，1條窯爐每天可節(jié)煤11~12噸，每月可節(jié)省燃煤費用45萬元。”梁錫暖談起自己這項新專利時臉上充滿了自信，可誰都知道，如此巨大的突破必然不是簡單的幾句話就能證明的。梁錫暖向記者介紹道，該新型節(jié)能輥道窯已經(jīng)開始在生產(chǎn)，目前在新興縣臺水鎮(zhèn)有一家企業(yè)在使用，該公司現(xiàn)有兩條輥道窯均為窯長210米，內(nèi)寬2.5米，其中一條就是使用瑞陶達新型節(jié)能輥道窯建造的，據(jù)監(jiān)測統(tǒng)計，瑞陶達窯迄今正式投產(chǎn)近兩個月，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)分析，該窯的日產(chǎn)量提高了26%，日耗燃煤卻從45噸下降為36噸，以同等產(chǎn)量計算相當于每天可節(jié)煤11~12噸。同時窯內(nèi)同一橫截面上各處的溫度均完全一致，。而且，對燒成的產(chǎn)品成色、質(zhì)量沒有絲毫影響。同時在佛山南莊鎮(zhèn)也有兩條瑞陶達窯，目前已正式開始生產(chǎn)，企業(yè)反映效果非常好。

    而瑞陶達新型節(jié)能輥道窯之所以取得如此良好的效果，是由于其熱風加壓增氧節(jié)能專利技術及雙頭噴槍歡回焰節(jié)能技術，解決了行業(yè)內(nèi)長期未能解決的增氧助燃的難題，不但為節(jié)能減排、環(huán)境保護提供了一個更加廣闊的平臺，也為企業(yè)的高效率生產(chǎn)及提高能源利用率、降低生產(chǎn)運營成本提供了一個可靠的支撐點。

    據(jù)梁錫暖介紹，兩項技術都已申請了國家專利，增氧助燃技術的成功運用，可以使窯爐內(nèi)部的熱風循環(huán)燃燒，從而從根本上減少熱量的流失，而之前行業(yè)內(nèi)一直以來窯爐熱量真正利用的不到30%，有60%~70%的熱量都因為被排出或被氧化了，這也導致了能源的極度浪費。據(jù)統(tǒng)計，若全國3000多條（據(jù)2011年《陶瓷信息》報“陶業(yè)長征全國瓷磚產(chǎn)能調(diào)查結果顯示，全國各類瓷磚生產(chǎn)線達到3275條。”）陶瓷窯爐都使用新型節(jié)能輥道窯，每年將可節(jié)煤1000多萬噸。

    節(jié)能環(huán)保的迫切需求

    2012年是“十二五”承上啟下的關鍵一年，節(jié)能減排的任務非常艱巨。近日，國家發(fā)展改革委等17部門聯(lián)合下發(fā)了《節(jié)能減排全民行動方案》，從家庭社區(qū)、學校、企業(yè)、政府等多方面入手，出臺了很多具體措施，比如公車每周限行一天，垃圾逐步分類回收等。作為對去年底國務院下發(fā)的《節(jié)能減排綜合性工作方案》的進一步細化，此舉使今年的節(jié)能減排任務變得更加直接而艱巨，這也說明，節(jié)能減排工作已經(jīng)到了十分緊要的關頭。

    然而從各地反饋的情況來看，今年節(jié)能減排的形勢比去年還要嚴峻。今年節(jié)能減排任務完成的情況，對確保如期完成“十二五”節(jié)能減排目標意義重大。而“十二五”節(jié)能減排目標的完成，則直接關系到我國2020年單位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%至45%目標的實現(xiàn)。

    我國正處于工業(yè)化中期，發(fā)展的需要和節(jié)能減排的壓力匯聚在一起，推進節(jié)能減排的難度很大?；厮輾v史可以發(fā)現(xiàn)，節(jié)能減排是塊難啃的骨頭，需要付出艱苦的努力。“九五”時期，我國是發(fā)展中國家中首個提出節(jié)能減排目標的國家，提出每年節(jié)能率5%，實際實現(xiàn)6.1%。“十五”時期，我國主要污染排放沒有實現(xiàn)目標。重大的轉(zhuǎn)折出現(xiàn)在“十一五”，這期間全國單位GDP能耗下降19.1%，全國二氧化硫排放量減少14.29%，基本完成了目標任務。

    而一直以來陶瓷企業(yè)面臨著很多政策不利因素，陶瓷產(chǎn)業(yè)一直被列為高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)。2011年發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2011年本）》對陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提出了諸多限制條件。條目規(guī)定產(chǎn)量“在150萬平方米/年及以下的建筑陶瓷生產(chǎn)線為限制類產(chǎn)業(yè)；年產(chǎn)量為100萬平方米/年及以下的建筑陶瓷生產(chǎn)線”為淘汰類產(chǎn)業(yè)。

    這也說明，陶瓷行業(yè)的節(jié)能減排任務也絲毫不會有所降低，而要從本源上解決這類問題，就是大力促進生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新、生產(chǎn)技術的變革與不斷的探索，新型節(jié)能輥道窯的出現(xiàn)，也使得節(jié)能減排上升到了一個新的高度，據(jù)了解，傳統(tǒng)外墻磚墊板輥道窯每生產(chǎn)一平方瓷磚需消耗4.67公斤煤，而使用熱風增氧技術之后每平方瓷磚只需消耗3.17公斤煤。

    節(jié)能減排是我國調(diào)整經(jīng)濟結構、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要抓手和突破口。節(jié)能減排的難度大，反映了我國轉(zhuǎn)變發(fā)展方式并非輕而易舉，需要付出艱苦努力。今后我國的能源需求將繼續(xù)剛性增長，資源環(huán)境約束日趨強化，這也對陶瓷行業(yè)提出更加嚴峻的挑戰(zhàn)，新型節(jié)能輥道窯的研究成功，也將成為陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排工作上的一個重要突破。（記者/王帝）