陶瓷墻地磚生產(chǎn)制程的質(zhì)量控制
2006-07-29
來源:《陶城報(bào)》
責(zé)任編輯:白秀芬
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1、制程質(zhì)量控制的重要性
1.1 制程質(zhì)量控制的含義:
我們這里所說的制程質(zhì)量控制顧名思義要理解為制作工藝過程的質(zhì)量控制。更完整一點(diǎn)說,是指對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中沿制程各工序工藝檢測(cè)和質(zhì)量控制,是為了最終得到高質(zhì)量的產(chǎn)品,而采取的全工藝過程的質(zhì)量控制。因此,有的工廠簡(jiǎn)稱為工藝控制TQC或過程控制PQC,一個(gè)工廠完整的制程質(zhì)量控制應(yīng)包括如下工作:
1.1.1 工藝檢測(cè)部分,具體包括以下工作:
1)制程各工序檢測(cè)項(xiàng)目和參數(shù)的選定。
2)檢測(cè)方案的制訂,包括采用什么檢測(cè)方法,選用什么檢測(cè)儀器或工具等。
3)檢測(cè)指標(biāo)的確定,每一個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)該確定檢測(cè)指標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)。
4)設(shè)計(jì)出記錄的表式,報(bào)告的制度。質(zhì)量控制部分,也稱為質(zhì)量管制或指標(biāo)管制。
1.1.2質(zhì)量控制部分,也稱為質(zhì)量管制或指標(biāo)管制。具體包括如下工作
1制程各工序檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)合格值范圍的確定及調(diào)整。
2檢測(cè)數(shù)據(jù)的報(bào)告及合格不合格判定。
3信息反饋及糾正措施的提出和實(shí)施。
1.2 實(shí)行制程質(zhì)量控制能實(shí)現(xiàn)全廠或整線生產(chǎn)以數(shù)據(jù)說話達(dá)到科學(xué)管理,穩(wěn)定生產(chǎn)之目的。
我們所提的制程質(zhì)量控制,是以工藝檢測(cè)的數(shù)據(jù)為依據(jù)對(duì)各工序進(jìn)行分段的質(zhì)量控制,因此不僅能使工序本身能正常生產(chǎn);同時(shí),由于上下工序都嚴(yán)格按制訂的合理的工藝指標(biāo)要求進(jìn)行交接,也保證了上下工序的生產(chǎn)工藝的連續(xù)性和穩(wěn)定性,從而使整條生產(chǎn)線能達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。
1.3 實(shí)現(xiàn)制程質(zhì)量控制能確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)工藝來保證的,特別是在現(xiàn)代化的陶瓷生產(chǎn)過程中,只有各工序生產(chǎn)工藝參數(shù)相對(duì)穩(wěn)定了,產(chǎn)品的質(zhì)量才能確保,并能達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定。
1.4 實(shí)行制程質(zhì)量控制,一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有問題時(shí),有可追溯性,可以通過工藝檢測(cè)記錄分析原因并追溯到相關(guān)工序,從而可以達(dá)到糾正和予防類似的問題的發(fā)生之目的。
2、制程質(zhì)量控制方案應(yīng)包括的內(nèi)容
在對(duì)某一陶瓷墻地磚工廠制訂制程質(zhì)量控制方案時(shí),按工序應(yīng)考慮如下內(nèi)容:
2.1 原料進(jìn)廠的質(zhì)量控制1QC
作為原料質(zhì)量控制是穩(wěn)定整個(gè)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的前提條件,同時(shí)也是我們做好制程控制的先決條件。
要作好進(jìn)廠原料的質(zhì)量控制,首先要做好原料的進(jìn)廠檢驗(yàn)工作:包括確定進(jìn)廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目:購(gòu)進(jìn)必要的檢測(cè)設(shè)備:確定檢驗(yàn)方法及步驟;制定標(biāo)準(zhǔn)及范圍等。其次,要做好原料質(zhì)量的管理工作:包括做好原料的定礦點(diǎn)的工作;做好原料的均化及通過檢驗(yàn)判定為不合格品的處置工:作;建立定期看礦制度和建立一支專業(yè)性強(qiáng)、責(zé)任心也強(qiáng)的原料質(zhì)量管理隊(duì)伍等。上述內(nèi)容筆者曾寫過一篇專題文章,在此恕不重復(fù)。
2.2 配料工序的質(zhì)量控制
墻地磚工廠目前一般均采用輪式裝載機(jī)配料,電子喂料箱計(jì)重,裝備先進(jìn)一點(diǎn)的企業(yè)電子喂料箱都帶有數(shù)據(jù)記錄,貯存、檢查、刪除等處理系統(tǒng),并帶有斷電保護(hù),具有專用接口能與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。
配料工序控制的重點(diǎn)是兩個(gè):一是防止配錯(cuò)料,二是控制配料的誤差。防止配料錯(cuò)誤的措施,除了制訂配料工配料操作規(guī)程,加強(qiáng)對(duì)職工的培訓(xùn),熟悉操作,提高操作人員的責(zé)任心之外,對(duì)每一種原料固定堆 放位置,設(shè)置明顯標(biāo)志之外,加強(qiáng)夜間配料的照明,也十分重要。控制配料的誤差除了對(duì)計(jì)量設(shè)備要經(jīng)常性校核,對(duì)配料工要經(jīng)常熟練裝料操作外,一般工廠要制訂 配料的誤差范圍。條件允許的話,通過電 腦存貯的數(shù)據(jù)可以進(jìn)行檢查和核對(duì)。
2.3 泥漿球磨工序質(zhì)量控制
泥漿球磨工序控制的主要項(xiàng)目有 :
2.3.1 球磨的料、球、水比例,這一點(diǎn)一般工廠除了料的計(jì)量準(zhǔn)確,不配錯(cuò)料之外,對(duì)水的計(jì)量一般有計(jì)量水箱和數(shù)控定量水表兩種,只要操作認(rèn)真,兩種都能滿足配料精度的要求。而球石的檢查,一般工廠都采用測(cè)量簡(jiǎn)體內(nèi)球石標(biāo)高的方法,有的工廠通過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),得出一個(gè)每次球磨加料時(shí)或每隔一周向球磨內(nèi)添加一定量球石一般只加大球這種做法可以采用,能基本保證球磨中的料球比。
2.3.2 控制球磨的轉(zhuǎn)速和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,有的工廠采用自動(dòng)記錄和控制球磨機(jī)的累計(jì)轉(zhuǎn)數(shù),這是本工序的重要控制項(xiàng)目。而不論采用哪種方法,其最終目的是為了控制泥漿的細(xì)度,而細(xì)度的標(biāo)準(zhǔn)一般由工藝部門制訂,并有肘根據(jù)工藝的要求作適當(dāng)修訂。
2.4 釉漿球磨工序的質(zhì)量控制
釉漿的球磨工序主要控制的項(xiàng)目與泥漿相同,而要求達(dá)到的釉漿細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)要比泥漿高,這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)不同的釉科,不同的產(chǎn)品由工藝部門通過小樣試驗(yàn)后下達(dá)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
2.5 泥漿、釉漿的檢驗(yàn)工序的質(zhì)量控制
本工序主要的控制項(xiàng)目是泥釉漿的比重、粘度、含水率、篩余殘?jiān)剩?。通常采用的檢測(cè)儀器是比重瓶、電子稱、流速杯、計(jì)時(shí)器等。陶瓷墻地磚工廠經(jīng)常根據(jù)市場(chǎng)的需要和用戶的要求生產(chǎn)不同品種,不同規(guī)格,不同花色的產(chǎn)品,而這些產(chǎn)品有時(shí)采用不同的泥料和釉料配方,因此原料泥漿和釉漿的上述標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常作調(diào)整,而由工藝部門在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)同時(shí)下達(dá),特別是釉漿,根據(jù)不同的花色,經(jīng)常采用不同化妝土、面釉、印油和色料,同時(shí)也有不同的比重、粘度、細(xì)度標(biāo)準(zhǔn),這些都由工藝部門根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)制訂下達(dá)的。
(未完待續(xù))
2.6 過篩除鐵工序的質(zhì)量控制
泥漿與釉漿的過篩除鐵不同的工廠采用的設(shè)備不盡相同,但控制的項(xiàng)目基本相同。對(duì)過篩工序主要是控制篩網(wǎng)的清洗,經(jīng)常檢查篩網(wǎng)是否有破損和有無堵網(wǎng)現(xiàn)象。而對(duì)除鐵工序主要是控制進(jìn)入除鐵器泥漿的流速,并定時(shí)清洗除鐵元件。具體可參閱除鐵器、振動(dòng)篩制造廠有關(guān)使用說明書及本廠訂立的操作規(guī)程。 2.7 噴霧干燥工序的質(zhì)量控制
噴霧干燥工序主要控制的項(xiàng)目有塔的進(jìn)風(fēng)溫度,尾氣排出溫度,泥漿泵的壓力,粉料的顆粒度和含水率。而這些檢測(cè)項(xiàng)目的控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)產(chǎn)品的品種不同,壓制的設(shè)備不同,各廠不盡一致,與噴霧干燥設(shè)備也有關(guān)聯(lián),檢測(cè)的儀器為安裝在機(jī)上的熱電偶,熱電阻,壓力表和實(shí)驗(yàn)室的套篩,水份檢測(cè)儀等。某工廠制訂的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見附表 2.8 生坯成形及干燥工序的質(zhì)量控制
生坯成型及干燥是關(guān)鍵性工序之一,其主要的控制項(xiàng)目有:
2.8.1 粉料的含水率,這是為了抽查經(jīng)過三天以上的存放噴霧干燥料的含水率變化情況
及在料倉(cāng)中陳腐的情況。
2.8.2 壓機(jī)成型的壓制次數(shù),不同規(guī)格及厚度的產(chǎn)品壓制次數(shù)應(yīng)該是不一樣的。成型的壓力,根據(jù)不同規(guī)格和厚度的產(chǎn)品壓制的壓力也是不一樣的。模溫。 .生坯的重量。出坯的尺寸:長(zhǎng)度寬度、厚度。干燥室各測(cè)溫點(diǎn)的溫度及最高溫度。出坯時(shí)的坯面溫度。生坯的致密度。 2.8.10干坯的致密度。 2.8.11 生坯的強(qiáng)度。 2.8.12 干坯的強(qiáng)度。 2.8.13 干坯的含水率。 2.8.14 干坯的外觀缺陷。以上項(xiàng)目的檢測(cè)儀器有些已裝在設(shè)備上有些是專門的專測(cè)儀器,可參考附表的說明 2.9 施釉及裝飾工序
施釉工序主要控制的項(xiàng)目是釉的比重、粘度、單磚施釉的重量和施釉裝飾后釉面的外觀。裝飾工藝根據(jù)不同的花色采用不同的色料及印油,印油控制項(xiàng)目 是印油的比重、粘度,但對(duì)具體花色品種參數(shù)不盡一樣。
檢測(cè)釉漿的比重,目前一般都采用比重瓶:而現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量粘度一般都采用流速杯,也有的工廠采用扭力粘度計(jì):而測(cè)量單磚施釉的重,有些工廠專門有一塊與產(chǎn)品規(guī)格同尺寸的盤子,測(cè)量前已予知它的單重,讓它與磚坯同樣的速度通過施釉設(shè)備,然后馬上就可稱出盤子增加的重量即為施釉的重量。
不同規(guī)格和品種產(chǎn)品釉漿的比重、粘度、施釉量不一樣,各廠都根據(jù)每一種規(guī)格和品種的產(chǎn)品訂有施釉標(biāo)準(zhǔn)。在下一次做同樣產(chǎn)品時(shí),可以參考。但由于色料、釉料的供應(yīng)廠家不同,有時(shí)也得重新做過試驗(yàn)并做一些參數(shù)的調(diào)整。 2.10 燒成工序
燒成工序亦是關(guān)鍵性工序,該工序要控制的主要項(xiàng)目有:
2.10.1 燒成曲線:包括各測(cè)溫點(diǎn)的溫度,及坯的上下溫度
裝在窯爐上。測(cè)量的熱電偶和熱電阻均己 2.10.2 成品尺寸:一般的工廠都采用微調(diào)輥上、下的燒成溫度來保證產(chǎn)品的尺寸和平整 度,因此作為窯爐操作工要經(jīng)常用游標(biāo)卡尺測(cè)量出窯產(chǎn)品的尺寸。有時(shí)也用專用的平整度測(cè)定儀測(cè)定產(chǎn)品的平整度。
2.10.3 坯體的入窯水分:測(cè)定的儀器及設(shè)備主要有電子稱干燥箱等。
2.10.4窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期:這些窯爐要通過調(diào)整各段的轉(zhuǎn)速來達(dá)到一定的周期調(diào)節(jié),而有些輥道窯可通過電腦設(shè)定周期,而電腦系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)各傳動(dòng)段的電機(jī)轉(zhuǎn)速。
2.11成品選別工序
成品選別工序主要任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品外觀上有沒有缺陷和缺陷大小對(duì)出窯的產(chǎn)品進(jìn)行分選和定級(jí)。產(chǎn)品的外觀的缺陷主要有:
2.11.1 裂縫缺陷類:坯裂、釉裂、缺角、缺邊、背裂、夾層等;
2.11.2 釉面缺陷類:落臟、黑綠點(diǎn)、針孔、凹坑、釉臟、色彩不勻
澤度不一致、釉面劃痕等;
2.11.3 色差類:同一片小色差, 片與片之間的色差;花紋不勻、光 2.11.4 變形類:包括凡肉眼能看出來的且超過標(biāo)準(zhǔn)的凹翹、凸翹、翹角等。這些項(xiàng)目的檢選各企業(yè)都有根據(jù)市場(chǎng)情況,企業(yè)的生產(chǎn)情況和國(guó)標(biāo)、行標(biāo)的相應(yīng)規(guī)定,訂有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),除成品檢驗(yàn)經(jīng)常抽檢外,一般都由檢選工人來掌握。 2.12 包裝工序
主要是控制包裝材料的質(zhì)量,包括紙箱、膠帶、打包帶都要有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)要控制包裝工序的操作,防止粗制濫包。 2.13 成品的檢驗(yàn)工序
成品檢驗(yàn)是出廠最后一個(gè)質(zhì)量控制工序,有的工廠稱為最終質(zhì)量控制FQC。主要標(biāo)準(zhǔn)為各企業(yè)在國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上制訂的企標(biāo)或執(zhí)標(biāo),其主要的檢測(cè)項(xiàng)目和常用的儀器、設(shè)備如下:
2.13.1 產(chǎn)品的尺寸規(guī)格的抽驗(yàn),一般采用GB/T3810.1-1999的抽樣方法,進(jìn)行逐片尺 檢驗(yàn)包括長(zhǎng)度、寬度、厚度,看超標(biāo)的百分比是否超過規(guī)定。常用的設(shè)備是游 標(biāo)卡等。
2.13.2 產(chǎn)品的表面質(zhì)量:同樣是按GB/T3810.1—1999的方法抽樣,按GB/T3810.2-1999 的方法和規(guī)定在色度為6000-6500K的熒光燈下,對(duì)抽樣的樣品逐一進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn), 最后報(bào)告的無缺陷產(chǎn)品的百分?jǐn)?shù)。
2.13.3 產(chǎn)品的變形:按GB/T3810.9的方法用專用的邊直度、直角度、平整度綜合測(cè)定儀
分別測(cè)定邊直度、直角度、平整度,按標(biāo)準(zhǔn)判定是否合格。
2.13.4 產(chǎn)品的吸水率:按GB/T3810.3—1999的方法測(cè)定產(chǎn)品的吸水率,看是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)
定的范圍內(nèi)。
2.13.5 斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度:可按GB/T3810.4的方法測(cè)定,并按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定判定是
否合格。
2.13.6 抗熱震性試驗(yàn):可按GB/T3810.9的方法測(cè)定,在145±5℃的烘箱與15±5℃的狀
態(tài)下循環(huán)10次,查看有無裂紋。有些工廠將烘箱溫度提高到180℃,循環(huán)5次。
根據(jù)查裂情況最后判定這項(xiàng)指標(biāo)是否合格。這樣可減少循環(huán)次數(shù)。
2.13.7 有釉磚抗凍裂試驗(yàn):可按GB/T3810.11的方法測(cè)定,在0.5Mpa的蒸壓釜內(nèi)按規(guī)定
方法試驗(yàn),然后用亞甲基蘭試劑查裂。但有的工廠采用0.8Mpa的蒸壓釜,甚至用
1.0Mpa的蒸壓釜,在水中浸泡1小時(shí),循環(huán)3—5次,比國(guó)標(biāo)規(guī)定嚴(yán)格了許多。
2‘13.8 抗凍性的試驗(yàn):按GB/T3810.12的方法測(cè)定,在—5℃—+5℃100次不裂為合格。白
于這種檢驗(yàn)時(shí)間太長(zhǎng),因此有些工廠采用-20℃—5℃循環(huán)20次查裂的辦法。
其他國(guó)標(biāo)規(guī)定需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下:
2.13.9抗沖擊性:GB/T3810.5—1999
2.13.10無釉磚耐磨深度測(cè)定:GB/T3810.6—1999 2.13.11有釉磚表面耐磨性測(cè)定:GB/T3810.7-1999 2.13.12線性熱膨脹的測(cè)定:GB/T3810.8-1999 2.13.13濕膨脹測(cè)定:GB/T3810.10-1999 2.13.14耐化學(xué)腐蝕性測(cè)定:GB/T3810.13—1999 2.13.15耐污染性的測(cè)定:GB/T3810.14—1999 2.13.16有釉磚鉛和鎘溶出量的測(cè)定:GB/T3810.15-1999 2.13.17小色差的測(cè)定:GB/T3810.16—1999 2.13.18鏡向光澤度的測(cè)定:GB/T13891-1992由于受試驗(yàn)儀器的限制9—18項(xiàng)檢測(cè)各廠可以自測(cè)心進(jìn)行試驗(yàn)。制程質(zhì)量控制方案的制訂和實(shí)施也有的取樣到省市或全國(guó)質(zhì)量檢測(cè)中
制程質(zhì)量控制方案的制訂是一個(gè)全廠性的工作,它是執(zhí)行IS09000標(biāo)準(zhǔn)重要部分,具體可歸口落實(shí)到品質(zhì)保證部門負(fù)責(zé),但必須有工藝部、各車間、工段的參加和支持,提供各項(xiàng)數(shù)據(jù),并在實(shí)施中起主導(dǎo)作用。
制訂和修改制程控制方案是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作.其原因是因?yàn)槊恳环N產(chǎn)品的控制方案中不僅參數(shù)不同,有的時(shí)候,要求控制項(xiàng)目也不相同,因此每上一種新產(chǎn)品,品保部門就必須組織人員,編制一套完整的工藝方案。另外,對(duì)于老產(chǎn)品來說,通過生產(chǎn)實(shí)踐,隨著原料、設(shè)備的某種變化有時(shí)對(duì)原有的制程控制方案要作局部修改,包括控制參數(shù)和項(xiàng)目都有有可能進(jìn)行局部的修改。
3.1 制訂的依據(jù)。制程質(zhì)量控制方案的編制依據(jù)主要有: 3.1.1 新產(chǎn)品開發(fā)的試驗(yàn)報(bào)告; 3.1.2 新的坯釉配方的中試或半工業(yè)試驗(yàn)報(bào)告 3.1.3 有關(guān)設(shè)備的使用說明書及操作規(guī)程; 3.1.4 生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)說明及工藝說明: 3.1.5 生產(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù); 3.1.6 其他工廠的一些經(jīng)驗(yàn)借鑒。 3.2 制訂方案的部門及方法
如上所說,制訂控制方案的歸口部門最好是品質(zhì)保證部門,這樣比較客觀、公正,也比較權(quán)威。這個(gè)方案制訂后在廣泛征求各部門重點(diǎn)是工藝部、新產(chǎn)品開發(fā)部、銷售部市場(chǎng)部及各生產(chǎn)車間意見的基礎(chǔ)上,由管理者代表或主管技術(shù)的副總簽字批準(zhǔn)。
制訂制程控制方案除了參考一些其他工廠和同類生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)外,其中最重要的一個(gè)方法就是在產(chǎn)品試生產(chǎn)過程中派技術(shù)人員全過程跟進(jìn),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)了解,記錄各個(gè)工藝過程的數(shù)據(jù),然后通過分析、整理,作為制訂控制方案的依據(jù)。
制訂好的方案要有一個(gè)試運(yùn)行的過程,這一段時(shí)間必須要有專人負(fù)責(zé)跟蹤結(jié)果,必要時(shí)及時(shí)作出局部的修改。
3.3方案的實(shí)施及督查
為了確保制訂好的制程控制方案能充分實(shí)施,以下措施是十分有效的:
3.3.1 主管領(lǐng)導(dǎo)要重視制程控制,要經(jīng)常檢查方案的實(shí)施情況;
3.3.2 要建立例會(huì)制度,在每月生產(chǎn)檢討會(huì)上,不僅要討論生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量、質(zhì)量)的完成情況,而且要檢查各項(xiàng)制度包括制程控制方案實(shí)施的有關(guān)情況;
3.3.3品質(zhì)保證部門要經(jīng)常督查制程控制這一項(xiàng)工作,并列入IS09000內(nèi)審及外審的重要內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)要限期糾正;
3.3.4各車間工藝員要隨時(shí)督查制程控制各項(xiàng)目的檢測(cè)工作,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)項(xiàng)目要自己動(dòng)手復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)超標(biāo)的要按規(guī)定及時(shí)處置,以免造成工廠產(chǎn)量和品質(zhì)的重大損失。
4 單一產(chǎn)品制程質(zhì)量控制方案的實(shí)例
現(xiàn)將某工廠制訂的已經(jīng)近十年運(yùn)行的部分單一產(chǎn)品制程質(zhì)量控制方案的實(shí)例列于附表。僅供陶瓷墻地磚工廠的同行們參考。
汪良賢
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