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    1 項目背景

    1.1 任務來源

    建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)在2010年前執(zhí)行的《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996），對控制建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)大氣污染物的排放、保護環(huán)境和推動行業(yè)環(huán)保技術進步發(fā)揮了重要作用。2010年開始執(zhí)行《陶瓷工業(yè)污染物排行標準》（GB 25464-2010），對整個陶瓷工業(yè)提出了更為嚴格的環(huán)境保護要求，在該標準頒布實施后的這一段時間里，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)內的領先企業(yè)積極響應，首先在污水排放上爭取做到零排放，效果明顯，進而在大氣污染物的執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)在顆粒物、氟化物、氮氧化物等項目，即使使用較為先進的環(huán)保設施，但還有較高幾率超出國家標準，針對這種情況，行業(yè)內大企業(yè)邀請研究院校的環(huán)保專家進行現(xiàn)場診斷，并與環(huán)保設備供應商制定方案，在改造既存設備的基礎上，試驗各種辦法，不僅引入意大利、德國等國際先進設備、工藝，還根據(jù)國內的實際情況，大膽創(chuàng)新，研究了很多新環(huán)保技術，力爭達到環(huán)境治理的先進水平，為新時期的環(huán)保事業(yè)做出行業(yè)內應有的貢獻。

    為此，中國建筑材料聯(lián)合會考慮到更適宜地、確實可行地推廣建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的環(huán)保工作，要求業(yè)內領先企業(yè)加大投入、使用領先技術，起到模范帶頭作用的同時，也根據(jù)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的實際情況，組織成立項目組，制定《建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)污染物排行標準》，以適用于新形勢下的環(huán)保工作推動。

    2013年9月，中國建筑材料聯(lián)合會下達了任務，由中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會牽頭，全國建筑衛(wèi)生陶瓷標準化技術委員會、國家日用及建筑陶瓷工程研究中心、杭州諾貝爾集團有限公司等單位共同參與中國建筑材料協(xié)會《建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)污染物排放標準》的制訂工作。

    1.2  工作過程

    （1）項目啟動

    本標準于 2013年啟動。2013年9月~11月，標準編制組對廣東、浙江、山東、河北、江西、北京等產地的代表性企業(yè)進行了調研，內容包括工藝流程、原輔材料消耗、污染物控制措施及處理效果、存在的環(huán)境問題等。

    以初步調研為基礎，標準編制組根據(jù)各企業(yè)實施《陶瓷工業(yè)污染物排行標準》（GB 25464-2010）的具體狀況，確定了標準的適用范圍和制訂標準的技術路線和思路。

    （2）實地監(jiān)測和座談

    2013年10月，標準編制組選取了具有典型代表意義的廣東、浙江、山東、河北地區(qū)生產企業(yè)進行了實地調研。掌握了主要生產工藝、資源、能源、燃料使用情況、污染治理及環(huán)境管理情況。同時，在各調研地區(qū)，標準編制組與當?shù)丨h(huán)保局、環(huán)保設備公司及典型企業(yè)代表進行了交流，廣泛聽取各方面代表和專家對生產工藝、燃料使用、污染治理、污染物排放等有關情況的介紹和對標準制訂內容、框架和指標選取及指標定值的建議和意見。

    （3）資料收集整理

　   標準編制組收集了國內外有關陶瓷工業(yè)企業(yè)的標準文本、國家相關環(huán)保技術產業(yè)政策和污染控制技術。

    （4）開題報告論證會召開

    2013年12月初，召開了《建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)污染物排放標準》開題報告論證會。專家認真聽取了承擔單位的匯報，詳細審閱了開題報告材料，經(jīng)過充分討論認為：開題報告內容全面，技術路線可行，論證委員會一致通過開題論證。并提出以下意見：

    1. 突出行業(yè)的特點，重點調研確定業(yè)內開放式窯爐燒成煙氣中氧含量的工藝要求值；

    2. 研究同行業(yè)的國外標準；

    3. 建議更新相關的資料和數(shù)據(jù)。

    （5）征求意見稿編制

    開題報告論證會后，承擔單位根據(jù)專家意見對標準文本進行了調整，并對相關資料進行了更新，形成了征求意見稿。

    2 行業(yè)概況

    2.1  我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)現(xiàn)狀

    在建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)，我國是世界最大生產國、消費國，也是主要的產品出口國。目前，中國有3000多家建筑陶瓷廠、1000多家衛(wèi)生陶瓷廠，另外，還有相當一部分的陶瓷小手工作坊。據(jù)統(tǒng)計，中國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)年度產值達5600多億，實現(xiàn)利稅450多億，現(xiàn)有建筑陶瓷生產線3400多條，年產建筑陶瓷約90億平方米，占世界總產量50%；衛(wèi)生陶瓷隧道窯生產線200多條，梭式窯1000多座，年產衛(wèi)生陶瓷約2億件，占世界總量40%。改革開放以來，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)較早迎來企業(yè)市場化進程，在建筑陶瓷行業(yè)方面，隨著國家改革開放的進程，公有企業(yè)陸續(xù)改制，臺資、外資企業(yè)逐漸進入，開始大量引進意大利、西班牙、美國等國外先進生產技術，積極消化吸收，以很快的速度提高效率和產能，并且在關鍵設備以及窯爐裝備上改進、研發(fā)、創(chuàng)新，趕超世界先進水平，出現(xiàn)了新明珠、諾貝爾、唯美、東鵬、冠軍、斯米克、歐神諾等知名企業(yè)；在衛(wèi)生陶瓷方面，國外品牌企業(yè)以獨資或合資的方式，先后有臺灣和成、美國美標、科勒與日本東陶、伊奈以及歐洲的樂家、杜拉維特等世界知名企業(yè)在我國設廠投產，從而帶動國內生產工藝技術與裝備水平的提高，惠達、箭牌、九牧、恒潔等國內知名企業(yè)得到迅速發(fā)展。在不長的20多年的時間里，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)不僅在產量上得到極大提高，而且在產品質量以及管理能力上提升極快，進入21世紀，經(jīng)過多年的市場化培育，企業(yè)的品牌建設能力也得到加強，一大批優(yōu)秀企業(yè)紛紛投資建廠，尤其是近幾年，行業(yè)年度投資都在600億以上。各企業(yè)的基礎設施投資中，環(huán)保配套建設是一個重點，在舊線改造與新建項目上，使用天然氣類潔凈燃料、建設污水處理中心、上馬干濕法除塵脫硫除氟設施等等，品牌企業(yè)在獲取市場利潤的同時也在積極響應政府號召，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

    3 標準制（修）訂的必要性分析

    3.1 國家相關產業(yè)政策對行業(yè)的相關要求

    “十二五”期間， 城鎮(zhèn)化和新農村建設為建筑衛(wèi)生陶瓷提供了穩(wěn)步增長空間。居民住宅、公共建筑以及基礎設施建設，特別是新農村及中西部地區(qū)城鄉(xiāng)建設快速發(fā)展，對建筑衛(wèi)生陶瓷產品需求拉動較大，經(jīng)濟社會發(fā)展對建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)提出了新要求。其中，節(jié)能減排已關系到建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)生存與發(fā)展。國家在建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)“十二五”規(guī)劃中指出行業(yè)發(fā)展的基本原則是:

    堅持創(chuàng)新發(fā)展。著力產品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，加快由規(guī)模擴張向質量、效益提升轉變。

    堅持綠色發(fā)展。全面推進清潔生產，大力推進節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加大綜合利用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

    堅持合理布局。統(tǒng)籌兼顧集聚規(guī)模與資源、能源、環(huán)境和市場的關系，引導產業(yè)有序轉移，防止過度集中。

    發(fā)展的主要目標是:

    到 2015 年，建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)增加值年均增長10%以上，若干家企業(yè)創(chuàng)新能力達到世界先進水平。輕量化、薄型化、節(jié)水型、功能化的新型產品比重明顯提高，產業(yè)結構明顯優(yōu)化，資源綜合利用和節(jié)能減排取得明顯進展，全行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗降低 20%。生產過程產生的固體廢棄物利用率達到70%。單位工業(yè)增加值能耗和二氧化碳排放，以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放總量進一步降低。

    行業(yè)發(fā)展的重點是:

    （一）加快結構調整

    大力推進陶瓷磚產品薄型化，開發(fā)創(chuàng)意設計新品種、以及耐磨、耐污、防滑、保溫等多功能型產品。推進衛(wèi)生陶瓷節(jié)水與減量化應用，積極發(fā)展節(jié)水型潔具，倡導小體量產品。大力發(fā)展五金配件、機械裝備等配套產品。

    積極培育龍頭企業(yè)。鼓勵規(guī)模大、創(chuàng)新能力強、管理水平高的企業(yè)發(fā)揮技術、管理、品牌、資本等要素的比較優(yōu)勢，實施聯(lián)合重組，淘汰落后產能，做優(yōu)做強。積極推進現(xiàn)有產區(qū)升級，扶優(yōu)汰劣，延伸產業(yè)鏈，差異化發(fā)展，形成骨干優(yōu)勢大企業(yè)和“專、精、特、優(yōu)”的中小企業(yè)協(xié)調發(fā)展的產業(yè)格局。

    東部沿海地區(qū)重在控制總量， 淘汰落后， 引導產業(yè)有序轉移，原則上不再新建產區(qū)， 重點提高產品質量與檔次， 培育知名品牌，研發(fā)新工藝、新技術、新產品，發(fā)展陶瓷機械裝備、物流、商貿會展等配套產業(yè)，推進產業(yè)轉型升級。中部地區(qū)依據(jù)相關產業(yè)政策，高起點、高水平、高質量因地制宜地承接東部地區(qū)陶瓷產業(yè)轉移，重點提高技術裝備水平、產品質量和檔次以及產業(yè)配套能力，樹立區(qū)域品牌。西部地區(qū)可根據(jù)市場、資源、能源和環(huán)境條件，適度布局生產能力。

    （二）推進節(jié)能減排

    推廣先進、高效的除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保技術與裝備。加強原燃料運輸過程中粉塵排放控制。加強能源管理，建立能源計量管理制度，提高全行業(yè)能效水平。積極開展清潔生產審核。

    科學開發(fā)陶瓷原料資源，實現(xiàn)規(guī)模開采和綜合利用，重點產區(qū)加快原材料標準化和產業(yè)化，保護黑泥等優(yōu)質資源。推廣低品位原料的綜合利用技術，鼓勵使用低質原料和工業(yè)廢棄物等生產陶瓷產品。加強工業(yè)廢水的處理與綜合利用。

    我國建筑陶瓷與衛(wèi)生潔具行業(yè)在市場化發(fā)展中有一個現(xiàn)象:陶瓷件越做越大，相應坯體越做越厚，消耗了大量的資源和能源，增加工人的勞動強度和環(huán)境負荷，耗料、耗油、耗電、耗水最多的瓷質拋光磚成為中國建筑陶瓷的主導產品，而節(jié)能環(huán)保的產品還未成為市場的主流產品等等。為解決這些問題，結合“十二五”期間重點工作,在節(jié)能環(huán)保方面未來的主攻方向是：

    （一）. 大力發(fā)展先進、節(jié)能、環(huán)保的陶瓷生產工藝

    降低能耗是建筑陶瓷與衛(wèi)生潔具行業(yè)發(fā)展的首要問題，實現(xiàn)低耗和清潔生產是行業(yè)發(fā)展的根本出路。加大調整產品結構步伐，淘汰落后生產工藝和裝備，大力開發(fā)新技術、新工藝，推廣先進、節(jié)能、清潔的生產工藝及裝備是實現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的保證。發(fā)展科技含量高、經(jīng)濟效益好、能源消耗低、環(huán)境污染小的新產品，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力將是中國建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)今后的發(fā)展方向。從技術層面分析，推行陶瓷磚干法制粉與擠出成型，能夠大大縮短工藝流程，是實現(xiàn)建筑陶瓷低耗生產的重要技術途徑。

    （二）. 大力開發(fā)和推廣節(jié)能減排新技術     

    為實現(xiàn)節(jié)能清潔生產，應大力開發(fā)和推廣節(jié)能減排新技術、新裝備。一是降低耗能和排放，淘汰高耗能高污染落后生產線；二是積極推廣應用節(jié)能減排新技術、新工藝、新材料等。使用清潔能源，應利用低質原料、城市污泥和工業(yè)廢料廢渣等制作的“綠色”產品的比重，研發(fā)有較高技術含量的自潔、抗菌、蓄光、導電、過濾、減噪、保健、隔熱等功能化的新產品并產業(yè)化。大力引進和應用國外先進技術工藝流程和技術手段，推廣應用低溫快燒技術、連續(xù)磨生產技術、清潔能源制備技術、自動加工機械手等是實現(xiàn)節(jié)能減排與低耗生產的有效手段。

    在排放總量控制的技術上,大力推進陶瓷磚薄型化以及衛(wèi)生陶瓷的輕量化進程是有重大意義的。如果實現(xiàn)陶瓷磚“減量”（減?。?0%，每年將節(jié)約優(yōu)質陶瓷原料2000多萬噸，降低煤炭消耗500多萬噸，減排十多萬噸SO2，并節(jié)約大量的運輸和物流費用，而衛(wèi)生陶瓷在現(xiàn)有重量基礎上減輕10%，每年將節(jié)約30萬噸以上的優(yōu)質原料和約2億立方米的天然氣,同時大幅度降低企業(yè)的生產成本，由此每年所產生社會經(jīng)濟效益將達到上百億元，因此推進陶瓷磚薄型（減量）化以及衛(wèi)生陶瓷的輕量化的意義十分重大。為此，在技術、工藝、裝備、規(guī)范、應用等方面的重大技術和裝備問題，需要社會各界和政府部門對使用薄型化陶瓷磚以及輕量化衛(wèi)生陶瓷的大力支持。

    在2013年9月10日，國務院發(fā)布了《大氣污染防治行動計劃》，再度對工業(yè)企業(yè)在大氣環(huán)境治理提出了具體要求：“加快推進集中供熱、‘煤改氣’、‘煤改電’工程建設”、 “加快重點行業(yè)脫硫、脫硝、除塵改造工程建設”、 “本著‘誰污染、誰負責，多排放、多負擔，節(jié)能減排得收益、獲補償’的原則，積極推行激勵與約束并舉的節(jié)能減排新機制”、“強化企業(yè)施治。企業(yè)是大氣污染治理的責任主體，要按照環(huán)保規(guī)范要求，加強內部管理，增加資金投入，采用先進的生產工藝和治理技術，確保達標排放”。

    3.2  行業(yè)發(fā)展的主要環(huán)境問題以及行業(yè)污染防治技術的最新進展

    陶瓷工業(yè)的原料制備、成形、施釉、冷加工等生產工序會帶來水污染物的排放，而必定經(jīng)過高溫燒成才能成瓷化的工藝會帶來大氣污染物的排放,在我國建筑衛(wèi)生陶瓷起步階段的80年代,工業(yè)廢水采用簡單沉淀后直接排放的作法，而工業(yè)廢氣大多沒有處理,特別是有很多老式倒焰窯、推板窯采用煤炭作為燃料，即便是

當時較為先進的隧道窯燃料也是煤炭或重油,燃燒也不充分,頂多是通過高高聳立的煙囪直接擴散排放,這種情況也造成了大家認為陶瓷生產就是污水遍地流、煙囪冒黑煙的污染行業(yè),環(huán)?；A較差。

    進入90年代，國外設備、工藝大量引進，建筑陶瓷生產采用噴霧干燥塔封閉式原料制備、大型自動壓機干法成形、自動施釉線、輥道窯燒成、磨邊拋光冷加工的全套自動化工藝，廢水集中處理回收利用，噴霧塔布袋收塵回用,產品燒結以輥道窯、使用發(fā)生爐煤氣明焰燒成為主,沒有了老式工藝中的煤炭，而衛(wèi)生陶瓷生產以隧道窯為主，采用煤氣或天然氣明焰燒成,基本上改變了行業(yè)使用傳統(tǒng)工藝帶來的污染工業(yè)基因，特別一些先進的建筑陶瓷企業(yè),率先使用集中污水處理工藝、布袋收塵、濕法脫硫處理燒成排氣，引導行業(yè)環(huán)保治理的方向。

    進入二十一世紀，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)發(fā)展進入成熟階段,出現(xiàn)生產區(qū)域集中化現(xiàn)象,以廣東佛山、山東淄博、福建晉江為代表的建筑陶瓷廠區(qū)，以及以唐山、佛山、潮州為代表的衛(wèi)生陶瓷產區(qū)發(fā)展壯大，區(qū)域性的配套能力較強，同時國內的材料配套、裝備制造能力提高，整線裝備的工藝技術達到一定的標準化程度，新建生產線的投入產出效果得到公認,很多企業(yè)在工藝技術升級的同時，還加強了企業(yè)環(huán)境保護管理的投入，一些品牌企業(yè)響應政府的號召，全方位地治理污水廢氣的達標排放。之后，佛山地區(qū)率先提出清潔生產的口號，并且要求一些達不到標準的企業(yè)限期改正或限期遷出，長三角、珠三角的一些企業(yè)開始向四川夾江、江西高安、景德鎮(zhèn)、沈陽法庫等新的陶瓷產地遷移擴產，在不長的時間內，上述新建瓷區(qū)得到快速發(fā)展。到現(xiàn)在，基本完成了中西部承接東部沿海地區(qū)的產業(yè)轉移工作，而這些新興產區(qū)，先后度配套了集中污水處理以及天然氣供應的條件。至此，衛(wèi)生陶瓷生產基本都在使用天然氣,建筑陶瓷生產在大多產區(qū)都開始使用清潔能源天然氣，而在福建晉江、山東淄博等一些傳統(tǒng)產區(qū)也開始了停用發(fā)生爐煤氣改用天然氣的改造工程,這種良好態(tài)勢是隨著國家環(huán)境保護要求的加強一步步提高的。

    2012年我國建筑陶瓷磚產量達到90億平方米，衛(wèi)生陶瓷產量近2億件，年耗用2.5億噸以上的礦物原料，5000多萬噸標準煤，從這些數(shù)據(jù)看,建筑衛(wèi)生陶瓷是屬于原料消耗型、燃料消耗型產業(yè)，并排放大量的二氧化碳、氮氧化物及粉塵等。尤其在大氣污染物排放上,隨著國家陶瓷工業(yè)污染物排放標準發(fā)布,企業(yè)在以往著重控制顆粒物、二氧化硫的基礎上，也開始關注氟化物等項目的控制。

    3.3  行業(yè)環(huán)保工作的實際情況以及補充現(xiàn)行標準的必要性

    經(jīng)過20多年的發(fā)展，特別是政府引導以及市場化運作共同作用,建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展較為順利，不僅在產量上達到世界第一，在產品品質的管控技術上也已達到世界先進，政府政策引導、企業(yè)積極響應，是保證建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)健康發(fā)展的基石。在環(huán)保事業(yè)上也是如此，目前，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)中, 大部分的衛(wèi)生陶瓷、一部分的建筑陶瓷企業(yè)沒有使用合理的污水處理設施、脫硫除氟設施，行業(yè)內的環(huán)保工作的空間還很大，預計未來一段時間內，行業(yè)內的環(huán)保工作主要是:

    ⑴ 繼續(xù)推進全面使用天然氣等清潔能源的工作；

    ⑵ 推廣使用廢水處理工程的應用；

    ⑶ 推廣使用除塵、脫硫除氟裝備；

    ⑷ 研發(fā)應用降低氮氧化物產生的燃燒工藝。

    這種狀況下，做好調查建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的工藝特點、提出適宜行業(yè)環(huán)保工作實際情況的標準、推出行業(yè)內環(huán)保標桿企業(yè)、給予各大小企業(yè)全面推行環(huán)保工作的信心、引導行業(yè)環(huán)保工作方向的工作就顯得非常重要，正如國務院頒布的《大氣污染防治行動計劃》中指出的：“強化企業(yè)施治。企業(yè)是大氣污染治理的責任主體，要按照環(huán)保規(guī)范要求，加強內部管理，增加資金投入，采用先進的生產工藝和治理技術，確保達標排放”。

    《陶瓷工業(yè)污染物排行標準》（GB 25464-2010）的頒布是非常及時的，在監(jiān)控項目的廣度以及監(jiān)控限值的嚴格上都是以前任何標準所不具備的,嚴格的標準以及嚴格的監(jiān)控，對于現(xiàn)階段改變我國建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的環(huán)境保護狀態(tài)是很有必要，但結合建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的實際情況，《陶瓷工業(yè)污染物排行標準》（GB 25464-2010）在以下幾個方面值得商榷：

    ⑴. 目前企業(yè)的廠區(qū)廢水排放大多是按建設規(guī)劃將生活廢水與生產廢水分成各自獨立的系統(tǒng)進行的,有些工廠考慮到工人的衛(wèi)生健康在廠區(qū)內還設有浴室等生活設施,這些生活廢水的排放通常是排放到市政管網(wǎng)統(tǒng)一處理的,而《陶瓷工業(yè)污染物排行標準》（GB 25464-2010）將水污染物排放常規(guī)項目監(jiān)測位置設定為“企業(yè)廢水總排放口”,這一規(guī)定不是非常明確，容易引起歧義，應該說明清楚，以便實施有效的監(jiān)控；

    ⑵. 《陶瓷工業(yè)污染物排行標準》（GB 25464-2010）中對顆粒物的限值規(guī)定因燃料不同有不同的規(guī)定，而實際上，使用煤炭直接燃燒造成排放煙塵過高的生產工藝已經(jīng)沒有了，國家也早就將這種工藝列入淘汰目錄中，目前廣泛使用的工藝中，不同燃料對廢氣顆粒物排放濃度并沒有明顯的影響，而噴霧干燥塔與窯爐的生產環(huán)節(jié)是有區(qū)別的，特別是噴霧干燥塔的尾氣含有較多的水分，無法使用覆膜濾袋，故，按生產工藝的不同在顆粒物限值上有一定區(qū)分是符合生產實際的；

    ⑶． 因為《陶瓷工業(yè)污染物排行標準》（GB 25464-2010）的各項限值都比較嚴，對于窯爐廢氣，有些工廠不惜增加袋式除塵器來提高環(huán)保達標的能力，從環(huán)保技術應用以及環(huán)保工作發(fā)展的角度看，對于這種行為措施是提倡的，為鼓勵這種行為，也便于更為正確評價袋式除塵器（或其他專用除塵設備）的效果，對于顆粒物等項目，調整監(jiān)測取樣口是一種積極做法；

    ⑷．《陶瓷工業(yè)污染物排行標準》（GB 25464-2010）中對陶瓷工業(yè)的煙氣氧含量的規(guī)定沒有考慮行業(yè)特點，直接套用1.7的基準過氧系數(shù)來進行折算,不利于監(jiān)測結果的真實性體現(xiàn)，不利于建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的環(huán)保工作推進。建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的煙氣的氧含量是由生產工藝決定的，陶瓷燒成需要過量的氧進行氧化反應，并且輥道窯與隧道窯的開放式生產以及預熱帶的負壓生產特點也決定了建筑衛(wèi)生陶瓷的窯爐廢氣中存在較高的氧含量,同樣，噴霧塔也需要配風控制塔內溫度進行烘干，需要過氧，這些工藝需要決定了陶瓷生產煙氣中氧含量均較大，為順利推進行業(yè)的環(huán)保工作，有必要對這一點進行修訂補充。

    4 行業(yè)污染物防治技術分析

    4.1 水污染物防治技術分析

    建筑衛(wèi)生陶瓷的生產廢水主要來自原料、成形、冷加工和其它工段產生的廢水，由泥釉漿廢水、廢瓷粉廢水、車間清掃廢水組成，廢水中的懸浮物主要是粒徑＜150μm的固體顆粒,其中具有很強的分散性且粒徑＜10μm的微細顆粒比例很大。廢水的懸浮物濃度高達500～1000 mg/L左右，生產中排放污水，水質、水量變化不大，主要是濁度較高，污泥較細膩，污水總的特點是沉淀性好，水質指標穩(wěn)定。同時，陶瓷廢水輸送管道宜采用泵送管道，以免淤塞排水管道。

    對于這種特點的工業(yè)廢水，一般采用以預沉+混凝沉淀+高效濾池為主體工藝的治理方案。

    含泥廢水是一個膠體分散體系，膠粒表面帶負電，所以在處理這類廢水時，須向廢水中投加混凝劑，壓縮雙電層，降低電位，破壞膠體的穩(wěn)定性，從而達到泥水分離的目的。具體工藝流程如下：                      

    污水自車間排水明溝經(jīng)活動格柵，攔截粗大漂浮物再匯集到預沉池，在明溝中就有粗大的顆粒物沉降，這部分沉淀物必須由人工經(jīng)常清理，以免堵塞明溝；在預沉池中，經(jīng)過沉淀，能去除一部分SS。預沉池上設置刮泥機，在集泥井中使用潛水污泥泵將污泥抽出，泵入泥漿池再脫水處理。

    污水溢流入中間水池，由潛水泵提升至混凝池，投加PAC混凝劑，然后自流進入旋混池，投加PAM絮凝劑，混合后進人沉淀池。水中的懸浮物與混凝劑、混凝劑經(jīng)過反應，形成水解聚合物，產生雙電壓縮、吸附架橋和網(wǎng)捕作用而聚結沉淀，上清液經(jīng)高效濾池過濾后，流入回用水池回用。

    預沉池和沉淀池沉積的泥漿，排入污泥濃縮池，濃漿經(jīng)壓榨脫水后形成泥餅，可做為普通地磚生產原料。