日本少妇一级婬片A片无码牛牛|91在线欧洲一级黄片片|五月在线视频麻豆传媒|亚洲综合黄网欧美日韩顶级片|成人超碰有码在线|91久久性爱视频|中文字幕1级电影|人人av在线欧美日免费黄片|日本三级成人网站|无码三级片免费观看

    在2013年，諸多陶企的全拋釉生產(chǎn)現(xiàn)場都呈現(xiàn)出這樣一種現(xiàn)象：只要有釉料公司的研發(fā)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，就一定會進行小試、中試釉層更厚的拋釉磚(以下簡稱“厚拋釉”)的試驗。

　　“厚拋釉”產(chǎn)品是普通全拋釉磚的升級版產(chǎn)品，其工藝是在普通全拋釉工藝的基礎上改變釉料配方，把鐘罩淋釉器中的淋釉量增至普通全拋釉淋釉量的2-4倍，施釉后的坯體經(jīng)干燥處理入窯燒成后，再根據(jù)調(diào)整后的硬性模塊和彈性模塊配比進行拋光，拋光后釉層達0.6-0.8(mm)厚度的拋釉磚產(chǎn)品。與微晶石不同，“厚拋釉”產(chǎn)品由生料釉一次燒成。

　　普通全拋釉產(chǎn)品應用于家裝后，經(jīng)燈光反射普遍存有“波紋面”現(xiàn)象，而由于釉層厚度厚于普通全拋釉產(chǎn)品，“厚拋釉”產(chǎn)品不僅解決了該缺陷，提高了釉面平整度，耐磨度和防污性，也使得磚面圖案紋理更具立體感和生動性。

　　然而，較之普通全拋釉產(chǎn)品，“厚拋釉”產(chǎn)品的生產(chǎn)難度大很多，尤其備受釉面“氣泡”等棘手問題的困擾。大批量生產(chǎn)“厚拋釉”產(chǎn)品考驗的是釉料公司“厚拋釉”配方的燒成范圍、陶企的坯體配方組成、窯爐燒成控制等方面，其生產(chǎn)穩(wěn)定性成為各大陶企推出“厚拋釉”產(chǎn)品首要考慮的問題，而這一問題又與陶企本身不無關系。一方面，陶企急需推出“厚拋釉”瓷磚以進一步提升產(chǎn)品差異化;另一方面，陶企想要保持原有普通全拋釉磚的生產(chǎn)工藝條件去生產(chǎn)“厚拋釉”，這就為研發(fā)、生產(chǎn)“厚拋釉”產(chǎn)品帶來了一定的限制。

　　產(chǎn)品升級解決全拋釉缺陷

　　“90%的釉料公司在這一年都不同程度地投入到了該項目的研發(fā)攻關;無論在高安，還是在淄博，我們?nèi)ミ@些產(chǎn)區(qū)的陶企做技術服務時，基本上都能看到釉料公司的技術人員在加班加點地試驗厚拋釉。”某釉料公司技術服務人員感嘆道。

　　他透露說，2013年7月份，某大型陶企計劃推出“厚拋釉”產(chǎn)品，于是引進3家釉料公司的產(chǎn)品進入該企業(yè)調(diào)試。由于項目巨大，三家釉料公司展開了爭分奪秒的競爭。

　　“我們分成四個小組，48小時持續(xù)不斷地試驗，由于三家釉料公司的試驗時間很難錯開，爭奪球磨罐、噴槍等試驗器具成為我們每天上班最頭痛的事。”該技術服務人員回憶道。

　　“作為陶企供應商，釉料公司必然要配合其提升品質(zhì)，并以新技術、產(chǎn)品缺陷解決方案來吸引客戶，這也是釉料公司提升競爭力的需要。”談到行業(yè)掀起的“厚拋釉”研發(fā)熱潮時，廣東道氏技術股份有限公司常務副總經(jīng)理何祥勇分析說。

　　“厚拋釉解決了普通全拋釉波紋面的缺陷，較厚的釉層提升了全拋釉的裝飾效果。”萬島公司總經(jīng)理趙漢明分析說，普通全拋釉瓷質(zhì)磚坯體成瓷后表面附著的全拋釉厚度較薄，為滿足拋光需求，一般在拋光工序中會采用彈性模塊進行半成品拋光，這就使產(chǎn)品在鋪貼后，燈光反射會讓釉面凸顯不平整的缺陷和瓷磚之間的縫隙容易產(chǎn)生“水波紋”現(xiàn)象特別明顯，影響了家居整體美觀性。

　　鑒于此，釉料公司對透明全拋釉配方結構進行調(diào)整，將全拋釉釉層厚度加厚到1-3mm，經(jīng)窯爐高溫一次燒成出窯后，綜合使用彈性模塊與硬性模塊對磚坯進行拋光，改良升級后的“厚拋釉”產(chǎn)品發(fā)色更好，層次和立體感更強，平整度更高。

　　應“產(chǎn)品差異化”而生

　　隨著全拋釉市場逐漸成熟，消費者對普通全拋釉產(chǎn)品提出了更高的要求，這使得陶企愈發(fā)重視解決全拋釉產(chǎn)品在市場擴張時期被淡化的“波紋面”問題。在產(chǎn)品同質(zhì)化日趨嚴重的市場環(huán)境下，為了穩(wěn)固全拋釉市場，陶企正尋求產(chǎn)品差異化拉開與同行的距離。

　　“事實上全拋釉在風靡市場的這幾年中，一直存在 ‘波紋面’缺陷，只不過在市場初期，消費者對該缺陷存在一定容忍度;如今，市場越趨成熟，消費者對產(chǎn)品提出了更高的要求，這使得陶瓷企業(yè)必須思索如何滿足消費者需求。”某陶企營銷負責人如是表示。

　　記者在走訪陶企時，問及新品研發(fā)問題，陶企無不提及“厚拋釉”項目。在今年3月6日廣東瑪緹陶瓷有限公司(下簡稱“瑪緹”)舉辦的經(jīng)銷商年會上，其清遠生產(chǎn)基地負責人梁偉權更是向經(jīng)銷商詳細介紹了該項目的研發(fā)團隊、研發(fā)進展等情況，并承諾將盡快推出“厚拋釉”產(chǎn)品。多家陶企負責人表示，為了維護公司在全拋釉市場的份額，給消費者帶來更高質(zhì)的產(chǎn)品，他們在2013年陸續(xù)開展了與釉料供應商協(xié)作進行的“全拋釉改良升級”項目。

　　“任何商業(yè)產(chǎn)品都有一個頂峰期，當仿古磚、拋光磚廠家競相轉(zhuǎn)產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品時，全拋釉產(chǎn)品必然面臨降價趨勢。因此，一些較早生產(chǎn)全拋釉的廠家必須依靠提升產(chǎn)品檔次參與競爭。”何祥勇表示，陶企在愈發(fā)激烈的價格戰(zhàn)中必須尋找產(chǎn)品的新賣點，追求產(chǎn)品個性化成為陶企突出重圍的必然選擇。

　　群雄發(fā)力，新品仍難量產(chǎn)

　　盡管業(yè)內(nèi)掀起了這股“厚拋釉”產(chǎn)品研發(fā)浪潮，但該項目整體進展情況卻不容樂觀。

　　“直至2013年結束，我們均未在該陶企上線生產(chǎn);期間，其中一家釉料公司中試結果相對較好，但試產(chǎn)一天后，由于釉面效果頻繁波動，最終只能忍痛下線。”上述技術服務人員向記者透露。

　　“這一項目搞了好幾年，但到目前為止，并未實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。而究竟怎樣的產(chǎn)品才可以稱為‘厚拋釉’，定義非常模糊。”何祥勇表示，目前業(yè)內(nèi)并沒有一套標準來界定厚拋釉產(chǎn)品，而因為條件不同，也沒有諸如“坯溫、淋釉量、釉層厚度、燒成時間、周期”等經(jīng)驗數(shù)值可以參考。

　　實際上，更有業(yè)內(nèi)人士感慨該產(chǎn)品甚至連名稱都不盡相同。“厚拋釉”、“假微晶”、“超平釉”、“純平全拋釉”、“薄微晶”等，各釉料公司對“厚拋釉”產(chǎn)品命名不一。

　　“為了實現(xiàn)厚拋釉量產(chǎn)，我們甚至試驗了‘二次燒’工藝。”佛山某釉料公司研發(fā)部經(jīng)理透露，他們在廣東恩平某陶企試驗“二次燒”厚拋釉，但仍以失敗告終。據(jù)悉，該陶企引進該釉料公司駐廠研發(fā)，不惜以二次燒工藝試產(chǎn)厚拋釉，其坯體均經(jīng)過850℃素燒，但多次小試、中試，產(chǎn)品釉面效果都不甚理想。

　　多家釉料公司一線技術人員表示，盡管在陶企多次試驗“厚拋釉”失敗，試驗也多次造成陶企空窯、亂線、炸磚等事故，但陶企對“厚拋釉”項目的投入熱情并未減少。

　　談及“厚拋釉”產(chǎn)品的現(xiàn)狀，趙漢明表示，盡管到目前為止，“厚拋釉”產(chǎn)品并未實現(xiàn)批量生產(chǎn)，但在這幾年的試驗基礎上，部分陶企或可在年內(nèi)實現(xiàn)“厚拋釉”的規(guī)?；a(chǎn)。“全拋釉產(chǎn)品本身就有內(nèi)在的升級空間，其釉面純平化是未來的趨勢。”何祥勇也表示，釉料公司具備這樣的攻堅能力，規(guī)?；a(chǎn)“厚拋釉”指日可待。

　　推陳出新，需各方協(xié)作

　　有業(yè)內(nèi)人士表示，作為釉料供應商，配合陶企提升產(chǎn)品競爭力，掌握“厚拋釉”產(chǎn)品的核心技術，為陶企產(chǎn)品增值，是責任也是自身需要。但“厚拋釉”產(chǎn)品不是簡單的加厚釉層，還需保障各項理化指標達標，這需要釉料公司不斷攻克技術難題，研發(fā)出既有一定釉層厚度，又能保證磚形、釉面透度、防污、耐酸堿、耐磨度等理化項目達標的“厚拋釉”產(chǎn)品。如果僅為了追求釉層厚度而忽視其它指標，做出以“厚”為幌子的次品，則完全與市場需求背道而馳。在危機和商機面前，釉料公司與陶企需相互協(xié)作，以技術實力做出真正的“全拋釉升級”產(chǎn)品，才能在原材料供應市場愈發(fā)激烈的價格戰(zhàn)中取勝。

　　該人士同時分析說，陶企一方面深受產(chǎn)品同質(zhì)化的困擾，要求釉料供應商配合其開發(fā)新產(chǎn)品;一方面又欲以普通全拋釉原有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)“厚拋釉”產(chǎn)品，這便給“厚拋釉”的研發(fā)、生產(chǎn)帶來一定的限制條件。

　　由于厚拋釉的釉料組成配方跟普通全拋釉不同(如有的厚拋釉配方結構中氧化鋅含量極大)，故而生產(chǎn)成本比普通全拋釉相對較高。加上厚拋釉淋釉量是普通全拋釉的2-4倍，原有生產(chǎn)制度必然需要做出相應的調(diào)整，如為“厚拋釉”產(chǎn)品提供足夠的干燥空間，調(diào)整原有燒成制度，設計與厚拋釉相適應的坯體配方等。

　　“厚拋釉”產(chǎn)品的研發(fā)工作歷時幾年仍處于試驗試產(chǎn)階段，仍然有待相關各方繼續(xù)探索實踐，相互配合、協(xié)作，以迎來行業(yè)的“厚拋釉”時代。

    相關鏈接

    厚拋釉研發(fā)歷程

　　★據(jù)佛山市萬島制釉有限公司總經(jīng)理趙漢明介紹，該公司于2010年下旬開始試驗“厚拋釉”。經(jīng)過技術攻關，研發(fā)出了全拋釉的加厚升級版，并在廣東省肇慶市郭氏企業(yè)名嘉陶瓷有限公司生產(chǎn)一年。萬島公司在釉料配方調(diào)試過程中，曾在瓷磚素坯上做過重復刮4至6遍水釉的刮板燒成試驗，最后經(jīng)多次小試、中試并試產(chǎn)驗證后，確定了“升級版全拋釉”，最終淋釉量為普通全拋釉的2.5倍，拋光后的晶體厚度為0.6-0.8(mm)。據(jù)悉，萬島公司將于今年5月份再次推出“厚拋釉”。

　　★2013年6月份開始，道氏公司與大部分生產(chǎn)全拋釉的客戶合作研發(fā)“厚拋釉”產(chǎn)品，產(chǎn)品裝飾價值定位趨向于薄微晶磚效果，產(chǎn)品擬在耐酸堿、防污、磚形、釉面透度等理化項目達到國家標準時推出。據(jù)稱，道氏公司在“厚拋釉”產(chǎn)品的配方設計方面形成了自身特色，目前擬定的“厚拋釉”產(chǎn)品淋釉量為普通全拋釉的3倍，具體指數(shù)則依據(jù)客戶條件而定。

　　★2013年10月8日，盛百年陶瓷對外發(fā)布信息稱正式推出新品———純平釉(超晶理石)。據(jù)稱，盛百年陶瓷“純平全拋釉”的生產(chǎn)基地在清遠陽山，該產(chǎn)品經(jīng)研發(fā)試產(chǎn)后于2013年生產(chǎn)并推向終端市場。

    厚拋釉待解技術難題

　　目前，“厚拋釉”產(chǎn)品距量化生產(chǎn)還有一定距離，對此，業(yè)內(nèi)人士普遍認為，解決其生產(chǎn)穩(wěn)定性是實現(xiàn)“厚拋釉”量產(chǎn)的關鍵，而“厚拋釉”產(chǎn)品的穩(wěn)定性受三大因素影響。

　　影響因素一：坯體難耐高溫變形

　　坯體是色料和墨水、釉料的載體，其化學成分組成影響著“厚拋釉”的釉面效果，把握坯釉適應性等物理化學變化規(guī)律，是實現(xiàn)“厚拋釉”產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵所在。這要求陶企在原有普通全拋釉坯體配方的基礎上，適當提高坯料中的鋁含量，使坯體抵抗高溫變形的能力增強，同時調(diào)整坯體的熱膨脹系數(shù)，使坯和釉料的膨脹系數(shù)更匹配，在后期高溫燒成階段，才能避免產(chǎn)生坯體變形等品質(zhì)缺陷。

　　各陶企坯體所用原料純度不盡相同，坯體中硫化物等雜質(zhì)排出量也不盡相同，這就難以實現(xiàn)“厚拋釉”的量化生產(chǎn)，在現(xiàn)有技術水平下，“厚拋釉”的生產(chǎn)穩(wěn)定性考驗的是各生產(chǎn)要素之間的契合度。

　　影響因素二： 釉料難解氣泡缺陷

　　釉料的配方組成與陶企的坯體化學組成、窯爐燒成制度、各工藝參數(shù)的契合，也是“厚拋釉”產(chǎn)品穩(wěn)定、量化生產(chǎn)的前提條件。在“厚拋釉”的研發(fā)過程中，極難解決釉層“厚”度和釉層“透”度之間的矛盾。一方面，“厚拋釉”產(chǎn)品追求的就是釉層的厚度，以體現(xiàn)磚面飽和的色彩和頗具立體感的裝飾效果;另一方面，釉層厚度增加數(shù)倍，配方組成中高溫物料大大增加，熔融溫度大幅提高，這就極易造成釉料熔融溫度與窯爐曲線的不協(xié)調(diào)，使“厚拋釉”燒成后呈現(xiàn)“朦朧”感。

　　“厚拋釉”產(chǎn)品的淋釉量是普通全拋釉的2-4倍，水分、雜質(zhì)量增多，在高溫時排氣要比普通全拋釉困難，這要求釉料具有合適的高溫粘度和較寬的燒成范圍，這對釉料配方體系和窯爐燒成制度提出了更高的要求。在一定的高溫粘度下盡可能減少釉層中的氣泡量，同時又保證足夠?qū)挼臒煞秶@是設計厚拋釉配方組成時的主要思路。

　　目前，許多釉料公司和陶企在試驗“厚拋釉”的過程中，備受“氣泡”、“磚形”、“防污”、“耐酸堿度”、“毛細孔”等問題的困擾，難以兼顧眾多因素。

　　影響因素三：窯爐難控燒成溫度

　　“厚拋釉”產(chǎn)品與燒成制度也息息相關，窯爐燒成溫度直接影響“厚拋釉”生產(chǎn)穩(wěn)定性。

　　在生產(chǎn)過程中，窯爐燒成曲線時有波動，而“厚拋釉”熔融溫度高，其對窯爐燒成溫度的敏感程度大大高于普通全拋釉，因此極易出現(xiàn)針孔、凹釉、麻面等缺陷。如何控制好窯爐的面溫、底溫及燒成時間，保證足夠的溫度和時間來充分融平釉面、控制變形，也是在控制窯爐燒成制度時面臨的較大難點。

　　此外，“厚拋釉”產(chǎn)品入窯前的干燥和出窯后的拋光，也是“順產(chǎn)”“厚拋釉”產(chǎn)品的重要影響因素。“厚拋釉”淋釉量是普通全拋釉的2-4倍，因而含水率極高，磚坯在入窯之前需要相應的設備和措施以及空間把水分排出，避免入窯燒成時出現(xiàn)針孔、炸磚等問題。拋光工藝也及其重要，制定出適合于厚拋釉瓷質(zhì)磚的拋光工藝，調(diào)整硬性模塊和彈性模塊配比、壓力，才能得到更好的拋光效果。（記者 程飛 吳旭）